1.本发明涉及工业废气脱除处理技术领域，种含装置尤其是氮氧涉及一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法。
背景技术：
2.氮氧化物是化物大气主要污染物之一，主要来自化石燃料燃烧以及化肥、烟气制药、吸附有机合成、脱除金属冶炼、及脱电子等行业产生的除方程废气。氮氧化物不仅会导致酸雨的法流形成，还会造成光化学烟雾形成、种含装置臭氧层破坏等问题。氮氧此外，化物如果氮氧化物吸入人体，烟气不仅会对神经系统造成极大的吸附伤害，同时对呼吸系统等有强烈的脱除腐蚀和刺激作用。因此，氮氧化物的治理具有重要的社会需求和现实意义。
3.公开号为cn110743312a，公开日为2020-02-04的中国专利公开了“一种烟气低温吸附脱硝系统及工艺”，该专利公开了包括增压风机、冷量回收器、烟气冷却系统、烟气切换阀以及脱硝吸附塔；其中，增压风机入口与入口烟气管道连通，增压风机、冷量回收器、烟气冷却系统、烟气切换阀以及脱硝吸附塔依次连通，烟气切换阀的出口分别连通第一脱硝吸附塔和第二脱硝吸附塔，第一脱硝吸附塔和第二脱硝吸附塔的烟气出口与烟气汇流器连通，烟气汇流器连通冷量回收器；该吸附脱硝系统及工艺实现了对大部分氮氧化物吸附脱除，但由于烟气nox中no的含量最高，并且no是极难吸附的气体，该现有技术对于no的吸附通过通入o2将no氧化成no2吸附脱除，但是由于o2和no低温下发生缓慢的氧化反应，而烟气中no的含量高，同时吸附的no2容易产生歧化反应，导致重新产生no，所以在实际吸附脱除过程中，该吸附脱硝系统及工艺并不能高效率吸附脱除氮氧化物，容易造成二次污染排放。
4.而现有技术中使用前置氧化法中臭氧离子体氧化法，为保证烟气nox完全被氧化，往往通入大量臭氧，导致臭氧使用成本费用高，并且对于通入的多余的臭氧直接排出，并没有有效去除，容易造成二次污染排放。
技术实现要素：
5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法。
6.根据本发明第一方面实施例的一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法，包括：
7.吸附塔、臭氧发生装置、除水分离器、预冷器及臭氧脱除装置；所述吸附塔进气端通过管道连接所述除水分离器及所述臭氧发生装置，所述吸附塔出气端通过管道连接有臭氧脱除装置，所述除水分离器进气端通过管道连接所述预冷器，所述预冷器进气端通过管道连通锅炉；其中，所述除水分离器的出气端设置有一氧化氮浓度传感器，所述臭氧发生装置出气端设置有臭氧浓度传感器；
8.其中，所述臭氧脱除装置内间隔设置有若干活性炭网板，所述活性炭网板两端与限位板滑动连接，且所述活性炭网板两端通过复位弹簧与所述限位板上开设的滑槽的底壁
相连接，所述限位板安装在所述臭氧脱除装置内壁，所述活性炭网板上均匀分布有通孔，所述活性炭网板之间连接有连接板，所述臭氧脱除装置设置有凸轮，所述凸轮与所述连接板相抵接。
9.根据本发明实施例的一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法，通过臭氧发生装置产生的臭氧通入含氮氧化物的烟气中，由于臭氧的强氧化性，可将一氧化氮氧化成二氧化氮，通过一氧化氮浓度传感器及臭氧浓度传感器测出数据，再控制电磁阀开度以控制一氧化氮氧化和臭氧摩尔比，即可使一氧化氮完全被氧化成二氧化氮，又由于多出少量臭氧可抑制二氧化氮发生歧化反应重新生成一氧化氮，同时该摩尔比例在保证氮氧化物零排放的同时，臭氧的消耗得到进一步降低；通过在吸附塔内设置分子筛吸附剂对生成的二氧化氮进行吸收，由于分子筛化学性质稳定，可预防臭氧与吸附剂反应，通过在吸附塔的出气端连接臭氧脱除装置，臭氧脱除装置内设置有活性炭网板，活性炭网板两端设置有复位弹簧，凸轮机构带动活性炭网板做往复运动，即可防止活性炭结块又实现活性炭对多余臭氧完全反应吸收，有效防止臭氧产生二次污染。
10.根据本发明的一些实施例，所述锅炉的出气端还依次连接增压风机、空预器及除尘器，所述除尘器的出气端与所述预冷器连接；所述预冷器的出气端设置有温度传感器，所述臭氧发生装置出口管道设置有电磁阀；通过设置增压风机，引导锅炉产生的烟气流向吸附塔，通过空预器设置，用于烟气和进入到锅炉中空气进行热交换，提高烟气中的热量利用率；通过预冷器设置用于将烟气冷却到80℃以下，避免烟气温度过高而导致臭氧分解；
11.根据本发明的一些实施例，所述吸附塔的底部吸附剂出口连接有吸附剂再生塔，所述吸附剂再生塔进气端通过管道连接有热源输入装置，所述吸附剂再生塔通过管道连接碱液吸附装置，所述碱液吸附装置用于吸收处理吸附剂经加热解吸出来的氮氧化物；通过热源输入装置引导的高温烟气对吸附剂再生塔加热，该设置节约能源，绿色环保，吸附的氮氧化物加热解吸出来通入碱液吸附装置吸收，同时吸附剂再生塔经加热后吸附剂可重新使用，该设置进一步降低装置吸附氮氧化物成本。
12.根据本发明第二方面实施例的一种含氮氧化物烟气吸附脱除方法，所述方法包括：
13.将锅炉产生烟气引入至预冷器中，预冷器将烟气的温度降低到80℃以下；
14.将降温后的烟气引入至除水分离器，对所述降温后的烟气进行干燥；
15.将干燥后的烟气引入至臭氧投加点位，所述臭氧投加点位引入臭氧与所述烟气混合通入吸附塔；
16.将经过所述吸附塔吸附后的烟气引入至臭氧脱除装置，所述臭氧脱除装置将烟气中多余的臭氧还原分解。
17.进一步的方案是，所述吸附塔采用固定床式吸附塔或移动床式吸附塔，其中，对于吸附塔内吸附饱和的吸附材料进行再生使用时，若采用固定床式吸附塔时，则在所述固定床式吸附塔内进行加热再生；若采用移动床式吸附塔，则将移动床式吸附塔内吸附材料移至再生设备内加热再生。
18.进一步的方案是，所述将干燥后的烟气引入至臭氧投加点位，所述臭氧投加点位引入臭氧与所述烟气混合通入吸附塔方法还包括：对通入所述吸附塔烟气中一氧化氮浓度及臭氧浓度进行检测，通过电磁阀的控制使烟气中所述臭氧和所述一氧化氮的体积比大于
1:1。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)本发明通过臭氧发生装置、臭氧浓度检测传感器及电磁阀设置保证了烟气氮氧化物完全被氧化，同时有效抑制二氧化氮发生歧化反应，实现了氮氧化物零排放，在吸附塔内设置分子筛吸附剂对生成的二氧化氮进行吸收，由于分子筛化学性质稳定，可预防臭氧与吸附剂反应，通过在吸附塔的出气端连接臭氧脱除装置，臭氧脱除装置内装有活性炭进一步吸附少量的臭氧，有效防止臭氧产生二次污染，避免向吸附塔投放过量的臭氧而造成费用过高的问题，适量的臭氧能够抑制歧化反应产生一氧化氮，同时吸附塔内的分子筛不会将臭氧还原，有利于吸附塔内的分子筛充分吸附烟气中的氮氧化物，尾部的臭氧脱除装置将多余的臭氧还原分解，避免多余的臭氧通过烟气排放到环境中而造成二次污染排放；
21.(2)本发明装置吸附塔内的吸附材料为分子筛，当吸附饱和后，可对吸附材料进行加热再生，减小装置运行成本；所述吸附塔采用固定床式吸附塔或移动床式吸附塔，对于吸附塔内吸附饱和的吸附材料进行再生使用时，若采用固定床式吸附塔时，则在所述固定床式吸附塔内进行加热再生；若采用移动床式吸附塔，则将移动床式吸附塔内吸附材料移至再生设备内加热再生；对电厂、钢铁、冶金、化工、水泥等行业烟气及工业废气中的氮氧化物都可进行有效脱除，适用性广。
22.(3)本发明的吸附剂经加热再生后可重复使用，经加热解吸出来的氮氧化物通过返回加热炉膛内进行回燃还原处理；或通过碱液吸收处理；或通过scr进行还原处理；或通过资源化利用的方式制成硝酸或硝酸盐产品，有利于资源的重复循环使用，并且本发明装置中吸附塔可根据实际情况采用固定床式吸附塔或者移动床式吸附塔，其适应性广。
23.(4)通过脱除塔中的电机带动凸轮旋转，使得凸轮间歇挤压连接板并压缩弹簧，带动活性炭网板上下往复运动，活性炭网板与臭氧分子充分接触，有利于活性炭网板将多余的臭氧还原分解，即可防止活性炭结块，又实现活性炭对多余臭氧完全反应吸收有效防止臭氧产生二次污染。
24.(5)在工业园区设置吸附剂再生塔，工业园区各个吸附塔排出的氮氧化物吸附剂通过车辆统一运输至吸附剂再生塔集中处理点，进行加热再生，再生后的吸附剂分配至园区各吸附装置重复使用，提高吸附剂再生效率，降低吸附成本。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是根据本发明第一实施例的一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法的流程示意图；
28.图2是根据本发明实施例所提供的臭氧脱除装置的结构示意图；
29.图3是根据本发明第二实施例的一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法的
装置示意图；
30.图4是是根据本发明实施例所提供的臭氧脱除装置另一结构示意图；
31.附图标记：
32.101、锅炉；102、增压风机；103、空预器；104、除尘器；
33.105、预冷器；106、温度传感器；107、除水分离器；1071、一氧化氮浓度传感器；
34.108、臭氧发生装置；1081、臭氧浓度传感器；1082、臭氧投加点位；
35.109、吸附塔；110、抽气泵；111、臭氧脱除装置；1111、活性炭进料通道；
36.1112、过滤网；1113、活性炭出料通道；1114、活性炭容腔；1115、活性炭网版；
37.1116、通孔；1117、限位板；1118、凸轮机构；1119、复位弹簧；1120、连接板；
38.112、臭氧检测装置；
39.113、吸附剂再生塔；114、热源输入装置；115、碱液吸附装置；
40.116、再生热源回流装置。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.实施例1
45.请参阅图1至图2，本实施例提供一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法，包括：
46.吸附塔109、臭氧发生装置108、除水分离器107、预冷器105及臭氧脱除装置111；所述吸附塔109为移动床式吸附塔，所述吸附塔109进气端通过管道连接所述除水分离器107及所述臭氧发生装置108，所述吸附塔109出气端通过管道连接有臭氧脱除装置108，所述除水分离器107进气端通过管道连接所述预冷器105，所述预冷器105进气端通过管道连通锅炉101；其中，所述除水分离器107的出气端设置有一氧化氮浓度传感器1071，所述臭氧发生装置108出气端设置有臭氧浓度传感器1081；所述吸附塔109内设置有分子筛吸附剂。
47.所述锅炉101的出气端还依次连接增压风机102、空预器103及除尘器104，所述除尘器104的出气端与所述预冷器105连接；通过所述增压风机102设置，引导所述锅炉101产生的烟气流向所述吸附塔109，通过所述空预器103设置，用于烟气和进入到锅炉中空气进行热交换，提高烟气中的热量利用率；通过所述预冷器105设置用于将烟气冷却到80℃以下，避免烟气温度过高而导致臭氧分解；所述空预器102用于烟气和进入到锅炉101中空气进行热交换，提高烟气中的热量利用率；
48.所述臭氧发生装置108的出气管道上还设置有电磁阀，所述除水分离器107出气端
端设置一氧化氮浓度传感器109用于监测所述吸附塔109的进气端中烟气中一氧化氮的浓度，所述臭氧发生装置108出气端安装的臭氧浓度传感器1081用于监测输出臭氧的浓度，所述臭氧发生装置107再控制出气管道上电磁阀的开度，使得臭氧投加点位1082的臭氧和一氧化氮的体积比大于1:1，该体积比条件下，即可使一氧化氮完全被氧化成二氧化氮，又由于多出少量臭氧可抑制二氧化氮发生歧化反应重新生成一氧化氮，同时该摩尔比例在保证氮氧化物零排放的同时，臭氧的消耗得到进一步降低；保持臭氧适度过量来抑制歧化反应的发生。
49.需要说明的是，在所述吸附塔109内，使用分子筛作为吸附剂，吸附烟气中的氮氧化物，从而实现烟气脱硝的目的；所述预冷器105的出气端设置有温度传感器106；预冷器105用于将烟气冷却到80℃以下，避免烟气温度过高而导致臭氧分解；除水分离器107为旋风式除水分离器，所述除水分离器107用于去除烟气中的水分，可以理解的是，由于吸附剂是通过孔隙吸附氮氧化物，因此将烟气中的水分去除，能够避免烟气中的水分占据吸附剂的孔隙而造成吸附剂吸附氮氧化物的能力下降；同时由于分子筛化学性质稳定，可预防臭氧与吸附剂反应；
50.在一种可实施方式中，所述臭氧脱除装置111进气端设置有抽气泵110，所述臭氧脱除装置111出气端还设置有臭氧检测装置112；所述抽气泵110用于引导被所述吸附塔109吸附烟气流向，所述臭氧脱除装置111用于吸收多余被排出的臭氧，所述臭氧检测装置112用于检测臭氧是否被全部吸收干净，需要说明的，所述臭氧检测装置112还可以用于判断所述臭氧脱除装置111内吸附剂的吸附能力，以便工作人员及时更换所述臭氧脱除装置111内吸附剂。
51.在本实施例中，所述所述吸附塔109为移动床式吸附塔，为了实现绿色环保，同时降低整个装置对氮氧化物烟气吸附成本，所述吸附塔109内的吸附剂吸附饱和后可进行加热再生达到重复利用，所述吸附塔109的底部吸附剂出口连接有吸附剂再生塔113，所述吸附剂再生塔113一端连接有热源输入装置114；所述吸附剂再生塔113另一端连接有热源输出装116，需要说明的是，所述热源输入装置114为引导导热油或者热烟气对所述吸附剂再生塔113加热；
52.在一种可实现方式中，所述吸附剂再生塔113通过管道连接碱液吸附装置115，由于对所述吸附剂再生塔113内吸附饱和的吸附材料进行加热时，吸附剂吸附的氮氧化物进行热解挥发，通过所述碱液吸附装置115设置很好吸收处理吸附剂经加热解吸出来的氮氧化物；制成硝酸或硝酸盐产品实现资源回收利用，所述吸附材料加热后可重新加入所述吸附塔109中。
53.如图2所示，所述臭氧脱除装置111内间隔设置有若干活性炭网板1115，所述活性炭网板1115两端与限位板1117滑动连接，且所述活性炭网板1115两端通过复位弹簧1119与所述限位板1117上开设的滑槽的底壁相连接，所述限位板1117安装在所述臭氧脱除装置111内壁，所述活性炭网板1115上均匀分布有通孔1116，所述活性炭网板1115之间连接有连接板1120，所述臭氧脱除装置111设置有凸轮机构1118，所述凸轮机构1118与所述连接板1120相抵接，当脱除氮氧化物的烟气从吸附塔109排出，进入到臭氧脱除装置111，所述臭氧脱除装置111中的电机带动凸轮1118旋转，所述凸轮1118间歇挤压连接板1120并压缩复位弹簧1119，带动所述活性炭网板1115上下往复运动，使得活性炭网板1115与臭氧分子充分
接触，有利于活性炭网板1115将多余的臭氧还原分解，避免因活性炭网板1115上开设的通孔1116过大而使得多余的臭氧没有与活性炭充分接触而直接排出臭氧脱除装置111。
54.通过臭氧发生装置111、臭氧浓度传感器1081及电磁阀设置保证了烟气氮氧化物完全被氧化，同时有效抑制二氧化氮发生歧化反应，实现了氮氧化物零排放，在吸附塔109内设置分子筛吸附剂对生成的二氧化氮进行吸收，由于分子筛化学性质稳定，可预防臭氧与吸附剂反应，通过在吸附塔109的出气端连接臭氧脱除装置111，臭氧脱除装置111内装有活性炭进一步吸附少量的臭氧，有效防止臭氧产生二次污染，避免向吸附塔投放过量的臭氧而造成费用过高的问题，适量的臭氧能够抑制歧化反应产生一氧化氮，同时吸附塔内的分子筛不会将臭氧还原，有利于吸附塔内的分子筛充分吸附烟气中的氮氧化物，尾部的臭氧脱除装置111将多余的臭氧还原分解，避免多余的臭氧通过烟气排放到环境中而造成二次污染排放。
55.实施例2
56.请参阅图2至图3，本实施例提供本实施例提供一种含氮氧化物烟气吸附脱除装置及脱除方法，包括：
57.吸附塔109、臭氧发生装置108、除水分离器107、预冷器105及臭氧脱除装置111；其中，所述吸附塔109为固定床式吸附塔，所述吸附塔109进气端通过管道连接所述除水分离器107及所述臭氧发生装置108，所述吸附塔109出气端通过管道连接有臭氧脱除装置108，所述除水分离器107进气端通过管道连接所述预冷器105，所述预冷器105进气端通过管道连通锅炉101；其中，所述除水分离器107的出气端设置有一氧化氮浓度传感器1071，所述臭氧发生装置108出气端设置有臭氧浓度传感器1081；所述吸附塔109内设置有分子筛吸附剂，
58.所述锅炉101的出气端还依次连接增压风机102、空预器103及除尘器104，所述除尘器104的出气端与所述预冷器105连接；通过所述增压风机102设置，引导所述锅炉101产生的烟气流向所述吸附塔109，通过所述空预器103设置，用于烟气和进入到锅炉中空气进行热交换，提高烟气中的热量利用率；通过所述预冷器105设置用于将烟气冷却到80℃以下，避免烟气温度过高而导致臭氧分解；所述空预器102用于烟气和进入到锅炉101中空气进行热交换，提高烟气中的热量利用率；
59.所述臭氧发生装置108的出气管道上还设置有电磁阀，所述除水分离器107出气端端设置一氧化氮浓度传感器109用于监测所述吸附塔109的进气端中烟气中一氧化氮的浓度，所述臭氧发生装置108出气端安装的臭氧浓度传感器1081用于监测输出臭氧的浓度，所述臭氧发生装置107再控制出气管道上电磁阀的开度，使得臭氧投加点位1082的臭氧和一氧化氮的体积比大于1:1，该体积比条件下，即可使一氧化氮完全被氧化成二氧化氮，又由于多出少量臭氧可抑制二氧化氮发生歧化反应重新生成一氧化氮，同时该摩尔比例在保证氮氧化物零排放的同时，臭氧的消耗得到进一步降低；保持臭氧适度过量来抑制歧化反应的发生。
60.需要说明的是，在所述吸附塔109内，使用分子筛作为吸附剂，吸附烟气中的氮氧化物，从而实现烟气脱硝的目的；所述预冷器105的出气端设置有温度传感器106；预冷器105用于将烟气冷却到80℃以下，避免烟气温度过高而导致臭氧分解；除水分离器107为旋风式除水分离器，所述除水分离器107用于去除烟气中的水分，可以理解的是，由于吸附剂
是通过孔隙吸附氮氧化物，因此将烟气中的水分去除，能够避免烟气中的水分占据吸附剂的孔隙而造成吸附剂吸附氮氧化物的能力下降；同时由于分子筛化学性质稳定，可预防臭氧与吸附剂反应；
61.在一种可实施方式中，所述臭氧脱除装置111进气端设置有抽气泵110，所述臭氧脱除装置111出气端还设置有臭氧检测装置112；所述抽气泵110用于引导被所述吸附塔109吸附烟气流向，所述臭氧脱除装置111用于吸收多余被排出的臭氧，所述臭氧检测装置112用于检测臭氧是否被全部吸收干净，需要说明的，所述臭氧检测装置112还可以用于判断所述臭氧脱除装置111内吸附剂的吸附能力，以便工作人员及时更换所述臭氧脱除装置111内吸附剂。
62.在本实施例中，所述吸附塔109为固定床式吸附塔，对于固定床式吸附塔，为了实现对吸附剂的重复利用，降低整个装置对氮氧化物烟气吸附成本，所述吸附塔109内的吸附剂吸附饱和后可进行加热再生达到重复利用，需要说明的是，当所述吸附塔109为固定床式吸附塔，可直接在吸附塔内进行加热再生，在加热过程解吸出来的氮氧化物通过返回加热炉膛内进行回燃还原处理；或通过碱液吸收处理；或通过scr进行还原处理；或通过资源化利用的方式制成硝酸或硝酸盐产品，有利于资源的重复循环使用。
63.如图2所示，所述臭氧脱除装置111内间隔设置有若干活性炭网板1115，所述活性炭网板1115两端与限位板1117滑动连接，且所述活性炭网板1115两端通过复位弹簧1119与所述限位板1117上开设的滑槽的底壁相连接，所述限位板1117安装在所述臭氧脱除装置111内壁，所述活性炭网板1115上均匀分布有通孔1116，所述活性炭网板1115之间连接有连接板1120，所述臭氧脱除装置111设置有凸轮机构1118，所述凸轮机构1118与所述连接板1120相抵接，当脱除氮氧化物的烟气从吸附塔109排出，进入到臭氧脱除装置111，所述臭氧脱除装置111中的电机带动凸轮1118旋转，所述凸轮1118间歇挤压连接板1120并压缩复位弹簧1119，带动所述活性炭网板1115上下往复运动，使得活性炭网板1115与臭氧分子充分接触，有利于活性炭网板1115将多余的臭氧还原分解，避免因活性炭网板1115上开设的通孔1116过大而使得多余的臭氧没有与活性炭充分接触而直接排出臭氧脱除装置111。
64.本实施例的工作原理是：具体使用时，烟气从锅炉101的出气端排出，依次经过增压风机102、空预器103、除尘器104、预冷器105和除水分离器107后到达臭氧投加点位1082，臭氧发生装置108的出气管道上还设置有电磁阀，除水分离器107出气端端设置一氧化氮浓度传感器1071用于监测吸附塔109的进气端中烟气中一氧化氮的浓度，臭氧发生装置108出气端安装的臭氧浓度传感器1081用于监测输出臭氧的浓度，臭氧发生装置107再控制出气管道上电磁阀的开度，使得臭氧投加点位1082的臭氧和一氧化氮的摩尔比在1.2～1.5，烟气进入到吸附塔109后，吸附塔109内分子筛吸附烟气中的no2，吸附后分子筛通过吸附塔206的底端排出，同时过量臭氧抑制二氧化氮歧化反应的发生，最后脱除氮氧化物的烟气从吸附塔206上端排出，进入到臭氧脱除装置208，臭氧脱除装置208中的活性炭将多余的臭氧还原分解，避免多余的臭氧外溢到外界环境
65.通过臭氧发生装置111、臭氧浓度传感器1081及电磁阀设置保证了烟气氮氧化物完全被氧化，同时有效抑制二氧化氮发生歧化反应，实现了氮氧化物零排放，在吸附塔109内设置分子筛吸附剂对生成的二氧化氮进行吸收，由于分子筛化学性质稳定，可预防臭氧与吸附剂反应，通过在吸附塔109的出气端连接臭氧脱除装置111，臭氧脱除装置111内装有
活性炭进一步吸附少量的臭氧，有效防止臭氧产生二次污染，避免向吸附塔投放过量的臭氧而造成费用过高的问题，适量的臭氧能够抑制歧化反应产生一氧化氮，同时吸附塔内的分子筛不会将臭氧还原，有利于吸附塔内的分子筛充分吸附烟气中的氮氧化物，尾部的臭氧脱除装置111将多余的臭氧还原分解，避免多余的臭氧通过烟气排放到环境中而造成二次污染排放。
66.实施例3
67.请参阅图4，本实施例在上述实施例基础上，对一种可替换的所述臭氧脱除装置111进行描述，包括：
68.所述臭氧脱除装置111内设置有过滤网1112，所述过滤网1112沿所述活性炭容腔1114腔壁设置，所述活性炭容腔1114装填有活性炭，所述臭氧脱除装置111顶端设置有活性炭进料通道1111，所述臭氧脱除装置底端设置有活性炭出料通道1113，所述活性炭进料通道1111及所述活性炭出料通道1113上均设置有切断阀。可以理解的是，活性炭具有强还原能力，能够将吸附塔109排出的烟气中多余的臭氧还原，避免多余的臭氧通过烟气排放到环境中而造成二次污染排放。
69.实施例4
70.本实施例提供一种含氮氧化物烟气吸附脱除方法，所述方法包括：
71.将锅炉产生烟气引入至预冷器中，预冷器将烟气的温度降低到80℃以下；
72.将降温后的烟气引入至除水分离器，对所述降温后的烟气进行干燥；
73.将干燥后的烟气引入至臭氧投加点位，所述臭氧投加点位引入臭氧与所述烟气混合通入吸附塔；
74.将经过所述吸附塔吸附后的烟气引入至臭氧脱除装置，所述臭氧脱除装置将烟气中多余的臭氧还原分解；
75.在一些实施方式中，所述吸附塔采用固定床式吸附塔或移动床式吸附塔，其中，对于吸附塔内吸附饱和的吸附材料进行再生使用时，若采用固定床式吸附塔时，则在所述固定床式吸附塔内进行加热再生；若采用移动床式吸附塔，则将移动床式吸附塔内吸附材料移至再生设备内加热再生。
76.在一些实施方式中，对通入所述吸附塔烟气中一氧化氮浓度及臭氧浓度进行检测，通过电磁阀的控制使烟气中所述臭氧和所述一氧化氮的体积比大于1:1。
77.通过本实施例一种含氮氧化物烟气吸附脱除方法，保证了烟气氮氧化物完全被氧化，同时有效抑制二氧化氮发生歧化反应，实现了氮氧化物零排放，有效防止臭氧产生二次污染，避免向吸附塔投放过量的臭氧而造成费用过高的问题，尾部的臭氧脱除装置将多余的臭氧还原分解，避免多余的臭氧通过烟气排放到环境中而造成二次污染排放。
78.在本实施例中，吸附塔内的吸附材料为分子筛，当吸附饱和后，可对吸附材料进行加热再生，减小装置运行成本；所述吸附塔采用固定床式吸附塔或移动床式吸附塔，对于吸附塔内吸附饱和的吸附材料进行再生使用时，若采用固定床式吸附塔时，则在所述固定床式吸附塔内进行加热再生；若采用移动床式吸附塔，则将移动床式吸附塔内吸附材料移至再生设备内加热再生；对电厂、钢铁、冶金、化工、水泥等行业烟气及工业废气中的氮氧化物都可进行有效脱除，适用性广。
79.在本实施例中，经加热解吸出来的氮氧化物通过返回加热炉膛内进行回燃还原处
理；或通过碱液吸收处理；或通过scr进行还原处理；或通过资源化利用的方式制成硝酸或硝酸盐产品，有利于资源的重复循环使用，并且本发明装置中吸附塔可根据实际情况采用固定床式吸附塔或者移动床式吸附塔，其适应性广。
80.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
82.显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。