1.本实用新型涉及钢轧辊技术领域，种钢轧辊作方具体是淬火一种钢轧辊淬火定位夹具。
背景技术：
2.在高速钢轧辊的定位的制生产过程中，需要对高速钢轧辊进行淬火处理，夹具用来提高高速钢轧辊的种钢轧辊作方硬度和耐磨性。但是淬火，现有的定位的制淬火工序中，只是夹具将高速钢轧辊吊运至烘箱内部，然后使用耐火砖垫在高速钢轧辊与烘箱的种钢轧辊作方底部之间的位置用来防止高速钢轧辊在烘箱的底部发生滚动，该方法不但操作繁琐，淬火而且定位效果差，定位的制耐火砖在烘箱的夹具底部易发生滑动，高速钢轧辊在淬火时易发生相互碰撞，种钢轧辊作方不但不利于高速钢轧辊淬火，淬火而且还易造成高速钢轧辊的定位的制表面被刮花，造成高速钢轧辊磨损；
3.为此申请号为cn201620397416.6的专利中提出了高速钢轧辊淬火定位夹具，其利用支撑板上的第一凹槽、第二凹槽将高速钢轧辊上的轴卡住，第一凹槽、第二凹槽适用于不同规格的高速钢轧辊，提高了该高速钢轧辊淬火定位夹具的利用率但是其不能够保证每一种尺寸的钢轧辊均适用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢轧辊淬火定位夹具，以解决现有技术中的定位夹具不能够保证每一种尺寸的钢轧辊均适用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轧辊淬火定位夹具，包括夹具座，所述夹具座的内部开设有v型腔，所述v型腔的内壁两侧均转动安装有滚轮，所述夹具座的上方一侧转动安装有上板，所述上板靠近夹具座的一侧与v型腔的中部对应的位置安装有弹簧，所述弹簧的下端固接有压板。
6.优选的，所述夹具座靠近上板的一侧上方固接有安装架，所述安装架上转动安装有从动转轴，所述上板的一端与从动转轴固接。
7.优选的，所述从动转轴的一端固接有从动齿轮，所述从动齿轮远离夹具座的一侧啮合有齿板，所述齿板的另一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固接有主动转轴，所述主动转轴的前端安装有能够驱动主动转轴旋转的电机。
8.优选的，所述夹具座靠近主动齿轮的一侧安装有底座，所述齿板的下端固接有导向杆，所述底座上开设有与导向杆配合的导轨。
9.优选的，所述主动转轴的后端固接有卷轮，所述上板靠近卷轮的一侧安装有导轮，所述压板靠近弹簧的一侧安装有拉绳，所述拉绳的另一端穿过导轮后缠绕在卷轮上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了v型腔，在v型腔内部安装了滚轮，不同的滚轮可支撑起不同直径的钢轧辊，适应不同尺寸钢轧辊，钢轧辊可与滚轮发生滚动摩擦，减少磨损；
12.2、本实用新型中设置了可开合的上板，在上板上通过弹簧安装了压板，以便于使得钢轧辊能够在竖直方向上被压紧锁定；
13.3、本实用新型的弹簧在上板开启状态下能够处于被压缩状态，进而避免压板伸长导致的占用v型腔上方空间而影响到钢轧辊从上向下吊装的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型上板开启状态的结构示意图。
17.图中：1、夹具座；2、滚轮；3、v型腔；4、钢轧辊；5、安装架；6、上板；7、压板；8、弹簧；9、拉绳；10、导轮；11、卷轮；12、从动齿轮；13、齿板；14、主动齿轮；15、电机；16、从动转轴；17、主动转轴；18、底座。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种钢轧辊淬火定位夹具，包括夹具座1，夹具座1的内部开设有v型腔3，v型腔3的内壁两侧均转动安装有滚轮2，将钢轧辊4置于v型腔3的内部，不同的滚轮2可支撑起不同直径的钢轧辊4，钢轧辊4可与滚轮2发生滚动摩擦，减少磨损；
20.继续参照图1和图2所示，在夹具座1的上方一侧转动安装有上板6，上板6靠近夹具座1的一侧与v型腔3的中部对应的位置安装有弹簧8，弹簧8的下端固接有压板7，即在上班6旋转关闭时，压板7可压在钢轧辊4上，以便于在竖直方向上锁定钢轧辊4的位置；
21.结合图和图2所示，在夹具座1靠近上板6的一侧上方固接有安装架5，安装架5上转动安装有从动转轴16，上板6的一端与从动转轴16固接，以增大上板6与夹具座1之间的距离，减少压板7在如图2所示的状态下对钢轧辊4从上下下吊装进料时的影响；
22.结合图1和图2所示，从动转轴16的一端固接有从动齿轮12，从动齿轮12远离夹具座1的一侧啮合有齿板13，齿板13的另一侧啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的中部固接有主动转轴17，主动转轴17的前端安装有能够驱动主动转轴17旋转的电机15，电机15带动主动转轴17旋转，主动转轴17旋转可带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14旋转可带动齿板13进行升降，齿板13升降时可带动从动齿轮12旋转，实现从动转轴16旋转带动上板6的启闭的目的；
23.结合图2，在夹具座1靠近主动齿轮14的一侧安装有底座18，齿板13的下端固接有导向杆，底座18上开设有与导向杆配合的导轨，以保证齿板13的稳定升降；
24.结合图1和图2所示，在主动转轴17的后端固接有卷轮11，上板6靠近卷轮11的一侧安装有导轮10，压板7靠近弹簧8的一侧安装有拉绳9，拉绳9的另一端穿过导轮10后缠绕在卷轮11上，在上板6关闭过程中，即如图2到图1所示的状态，此时主动转轴17为顺时针旋转状态，其顺时针旋转能够使得卷轴11对拉绳9进行放卷，此时由于卷轮11的直径较大，所以放卷量较大，弹簧8失去拉绳9的拉力而向下回弹，以便于压板7能够压在钢轧辊4上方，之所以这样设置，是为了避免在如图2所示的状态下，弹簧8处于自然状态导致的压板7左移而影响到钢轧辊4向下吊装。
25.本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，在如图2所示的状态下将钢轧辊4置于v型腔3的内部，此时不同的滚轮2可支撑起不同直径的钢轧辊4，钢轧辊4可与滚轮2发生滚动摩擦，减少磨损，而后在如图2所示的视角下，电机15带动主动转轴17顺时针旋转，主动转轴17旋转可带动主动齿轮14顺时针旋转，主动齿轮14旋转可带动齿板13上升，齿板13上升时可带动从动齿轮12逆时针旋转，实现从动转轴16旋转带动上板6的关闭的目的，与此同时顺时针旋转的主动转轴17能够使得卷轴11对拉绳9进行放卷，由于卷轮11的直径较大，所以放卷量较大，弹簧8失去拉绳9的拉力而向下回弹，以便于压板7能够压在钢轧辊4上方。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。