1.本实用新型涉及废气喷淋吸附设备技术领域，种废作方尤其涉及一种废气吸附塔。气吸
背景技术：
2.废气净化塔是附塔法通过塔体内装置实现废气中有害杂质与气体吸收操作的设备，废气由净化塔底端废气罐处流出，种废作方向上流动经过喷淋设备对废气的气吸净化后，再通过净化塔顶端的附塔法废气管排出，整体过程中主要由喷淋设备产生的种废作方喷淋液对废气进行净化吸附。
3.在喷淋液体进行喷洒降尘过程中，气吸由于废气是附塔法由外部生产设备所排出的，因此废气排气的种废作方气压与流速随着现场生产状况所变化，而喷淋设备的气吸喷淋效率，往往不便于跟随废气的附塔法流速进行实时调整，因此难以针对于废气的种废作方流速控制喷淋效率，造成喷淋用水量消耗较大。气吸
技术实现要素：
4.本实用新型的附塔法目的在于：为了解决喷淋降尘的喷水流速与废气流速难以实时配合调整的问题，而提出的一种废气吸附塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废气吸附塔，包括吸附塔体与侧面底端安装的废气罐，所述吸附塔体顶端开口处安装有废气管，所述吸附塔体内腔设置有可转动的离心分水盘，所述吸附塔体上固定连通有与离心分水盘顶端连通的进水管，所述离心分水盘侧面开口处插接有滑动套管，所述滑动套管侧面开设有内外连通的侧开孔，所述离心分水盘底端可拆卸安装有烟道扇叶。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述离心分水盘顶端开口有上转轮，所述上转轮顶端开口处与进水管底端插接转动。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述吸附塔体内腔固定安装有水平设置的支撑转环，所述上转轮与支撑转环转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述离心分水盘内腔设置有溢水板，所述溢水板设置于滑动套管最低点下方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述溢水板上开设有贯穿上下两侧的通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述离心分水盘侧壁中心处绕接有弹性索，所述滑动套管以及离心分水盘外壁均设置有与弹性索绕接的环形扣。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了联动式转动喷淋结构，由于采用了离心分水盘下方安装的烟道扇叶，以及离心分水盘侧面插接滑动的滑动套管，可实现在烟气流速变化过程中，对
于离心分水盘的转动进行限位调整，又由于采用了滑动套管侧面设置的侧开孔，以及滑动套管外侧贴合设置的弹性索，可实现在离心分水盘在转动过程中通过不同的侧开孔喷洒吸收液，从而实现通过吸附塔体内烟气的流速控制吸收液的喷洒速率。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的中心处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的离心分水盘处水平剖面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、吸附塔体；11、进水管；12、废气罐；13、支撑转环；2、废气管；3、离心分水盘；31、上转轮；32、溢水板；33、通孔；34、烟道扇叶；4、滑动套管；41、侧开孔；5、弹性索。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气吸附塔，包括吸附塔体1与侧面底端安装的废气罐12，吸附塔体1顶端开口处安装有废气管2，吸附塔体1内腔设置有可转动的离心分水盘3，吸附塔体1上固定连通有与离心分水盘3顶端连通的进水管11，离心分水盘3侧面开口处插接有滑动套管4，滑动套管4侧面开设有内外连通的侧开孔41，离心分水盘3底端可拆卸安装有烟道扇叶34。
26.其中，废气罐12用于与外部废气排放设备相连通，废气管2用于排出净化降尘后的废气，离心分水盘3在吸附塔体1内腔转动设置，当废气由废气罐12排入吸附塔体1内形成定向烟气时，烟气可以带动烟道扇叶34在吸附塔体1内转动，从而带动离心分水盘3在吸附塔体1内腔转动，此时滑动套管4在离心分水盘3的转动过程中，受到离心作用的影响，使得滑动套管4脱离离心离心分水盘3侧面的开口处向外滑动，再通过滑动套管4侧面开设的侧开孔41，使得离心分水盘3在转动过程中，将吸收液由溢水板32上的通孔33处离心甩出后，流至滑动套管4内腔，再通过侧开孔41流出，同时在离心分水盘3的转动作用下，使得有侧开孔41处甩出的吸收液呈螺旋形分布，以增加烟气与吸收液之间的接触面积；再通过滑动套管4外侧绕接的弹性索5，以用于通过弹性索5收紧滑动套管4的滑动，以实现在离心分水盘3未转动时，带动滑动套管4滑入离心分水盘3内腔中，此时滑动套管4侧面开设的侧开孔41在离心分水盘3内腔，以避免吸收液在烟气不流通时流出产生浪费，当吸附塔体1内腔的烟气流速越高，则带动烟道扇叶34以及离心分水盘3的转动速度越快，从而使得滑动套管4受到离心作用下产生向外滑动的趋势越大，以及滑动套管4侧面越多的侧开孔41滑出离心分水盘3内腔，以达到随着烟气流速增加而同步带动吸收液喷淋增加的目的。
27.具体的，如图2所示，离心分水盘3顶端开口有上转轮31，上转轮31顶端开口处与进水管11底端插接转动，其中，上转轮31顶端开口处与进水管11相连通转动，以实现通过进水管11对于离心分水盘3内腔的输水。
28.具体的，如图2所示，吸附塔体1内腔固定安装有水平设置的支撑转环13，上转轮31与支撑转环13转动连接，其中，支撑转环13中心轴与吸附塔体1重合设置，上转轮31的竖直截面呈“工”形结构，以实现支撑转环13限位上转轮31以及离心分水盘3在吸附塔体1内腔的转动。
29.具体的，如图3所示，离心分水盘3内腔设置有溢水板32，溢水板32设置于滑动套管4最低点下方，其中，溢水板32的设置，一方面避免最爱滑动套管4的滑动，另一方面使得离心分水盘3内腔液面受到阻挡，避免飞溅。
30.具体的，如图3所示，溢水板32上开设有贯穿上下两侧的通孔33，其中，通孔33的设置，用于溢水板32上下两侧吸收液的流通。
31.具体的，如图3所示，离心分水盘3侧壁中心处绕接有弹性索5，滑动套管4以及离心分水盘3外壁均设置有与弹性索5绕接的环形扣，其中，弹性索5的设置，用于带动滑动套管4向离心分水盘3中心处滑动，以便于离心分水盘3的回弹。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废气吸附塔，包括吸附塔体(1)与侧面底端安装的废气罐(12)，其特征在于，所述吸附塔体(1)顶端开口处安装有废气管(2)，所述吸附塔体(1)内腔设置有可转动的离心分水盘(3)，所述吸附塔体(1)上固定连通有与离心分水盘(3)顶端连通的进水管(11)，所述离心分水盘(3)侧面开口处插接有滑动套管(4)，所述滑动套管(4)侧面开设有内外连通的侧开孔(41)，所述离心分水盘(3)底端可拆卸安装有烟道扇叶(34)。2.根据权利要求1所述的一种废气吸附塔，其特征在于，所述离心分水盘(3)顶端开口有上转轮(31)，所述上转轮(31)顶端开口处与进水管(11)底端插接转动。3.根据权利要求2所述的一种废气吸附塔，其特征在于，所述吸附塔体(1)内腔固定安装有水平设置的支撑转环(13)，所述上转轮(31)与支撑转环(13)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种废气吸附塔，其特征在于，所述离心分水盘(3)内腔设置有溢水板(32)，所述溢水板(32)设置于滑动套管(4)最低点下方。5.根据权利要求4所述的一种废气吸附塔，其特征在于，所述溢水板(32)上开设有贯穿上下两侧的通孔(33)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种废气吸附塔，其特征在于，所述离心分水盘(3)侧壁中心处绕接有弹性索(5)，所述滑动套管(4)以及离心分水盘(3)外壁均设置有与弹性索(5)绕接的环形扣。
技术总结
本实用新型公开了一种废气吸附塔，包括吸附塔体与侧面底端安装的废气罐，所述吸附塔体顶端开口处安装有废气管，所述吸附塔体内腔设置有可转动的离心分水盘，所述吸附塔体上固定连通有与离心分水盘顶端连通的进水管，所述离心分水盘侧面开口处插接有滑动套管，所述滑动套管侧面开设有内外连通的侧开孔，所述离心分水盘底端可拆卸安装有烟道扇叶。本实用新型中，采用了联动式转动喷淋结构，可实现在离心分水盘在转动过程中通过不同的侧开孔喷洒吸收液，从而实现通过吸附塔体内烟气的流速控制吸收液的喷洒速率。吸收液的喷洒速率。吸收液的喷洒速率。
技术研发人员：杨霄 陈菲 徐作新
受保护的技术使用者：淮南舜化机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/5/14