1.本实用新型涉及刺针生产技术领域，种刺针生置的制作具体涉及一种刺针生产用热处理装置。产用
背景技术：
2.刺针在生产过程中，热处为了提高刺针物理性能，理装需要对刺针进行热处理，种刺针生置的制作通过加热、产用保温和冷却的热处手段，提升刺针的理装整体性能。
3.现有的种刺针生置的制作刺针生产用的热处理装置，通常是产用在热处理箱体内部设置加热棒，通过加热棒提升热处理箱内部的热处温度，达到热处理的理装目的，存在的种刺针生置的制作问题是，现有的产用加热装置通常是设置在箱体内部，导致靠近加热装置的热处区域升温快，远离加热装置的区域升温慢，导致热量分布不够均匀，不利于刺针热处理，为此，我们提出一种刺针生产用热处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种刺针生产用热处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种刺针生产用热处理装置，包括热处理箱体，所述热处理箱体下端连接有支撑架，所述热处理箱体安装有箱门，箱门前端安装有把手，所述热处理箱体上端设有转动电机，所述转动电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴下端连接有加热装置，所述热处理箱体内部底端设有滑槽，所述滑槽上端设有轨道，所述加热装置下端转动安装有滚珠,滚珠下端转动安装在滑槽内部，所述加热装置两侧分别设有安装槽,所述安装槽上端滑动安装有安装板，安装板前端设有连接板,连接板两端分别与两组安装板固定连接，所述安装板外侧设有安装孔，安装孔内部下端固定安装有放置板，所述安装板远离加热装置的一端设有夹紧装置,夹紧装置下端与放置板相贴合。
6.进一步的，所述加热装置包括转动壳，所述转动壳为多边形中空壳体，所述转动壳上端与转动轴固定连接，所述转动壳内部设有加热棒。
7.进一步的，所述转动壳外侧每个面设有开口，开口内部固定连接有导风口，所述转动轴下端穿过转动壳固定连接有风扇。
8.进一步的，所述夹紧装置包括固定板，固定板一侧与安装板固定连接，所述固定板中央滑动安装有拉杆，所述拉杆下端穿过固定板固定连接有压板，压板下端与放置板内部凹槽相适配。
9.进一步的，所述压板上端设有伸缩弹簧,伸缩弹簧套接在拉杆外侧，所述伸缩弹簧上端与固定板固定连接，所述伸缩弹簧下端与压板固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种刺针生产用热处理装置，具备以下有益效果：
12.(1)、该一种刺针生产用热处理装置，通过设置加热装置，通过转动电机带动转动壳和风扇转动，可以将加热棒的热量通过导风口均匀的散发到四周，使热量分布的更加均
匀，有利于刺针的热处理，提升刺针整体的热处理效果。
13.(2)、该一种刺针生产用热处理装置，通过设置夹紧装置，放置板弯曲的设置可以防止刺针在热处理过程中滚落，通过通过设置夹紧装置可快速的对刺针进行固定，使操作更加简单快捷，方便使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖析示意图；
18.图3为本实用新型加热装置剖析示意图；
19.图4为本实用新型局部结构示意图。
20.图例说明：
21.1、热处理箱体；2、支撑架；3、箱门；4、把手；5、转动电机；6、转动轴；7、加热装置；8、滑槽；9、滚珠；10、安装槽；11、安装板；12、连接板；13、放置板；14、夹紧装置；15、转动壳；16、加热棒；17、导风口；18、风扇；19、固定板；20、拉杆；21、压板；22、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种刺针生产用热处理装置，如图1-图3所示，包括热处理箱体1，热处理箱体1矩形中空壳体，热处理箱体1下端四角均固定连接有支撑架2，热处理箱体1前端转动安装有箱门3，箱门3中央一体成型有观察窗，箱门3前端一侧固定安装有把手4，把手4上端设置有控制开关，热处理箱体1上端中央通过螺栓固定安装有转动电机5，转动电机5输出端固定安装有转动轴6，转动轴6下端穿过热处理箱体1延伸到热处理箱体1内部，转动轴6下端固定连接有加热装置7，热处理箱体1内部底端垂直于加热装置7的位置设置有滑槽8，滑槽8为圆环形滑轨，滑槽8底端与热处理箱体1固定连接，滑槽8上端设置有轨道，加热装置7下端转动安装有滚珠9,滚珠9下端转动安装在滑槽8上端的轨道内部，加热装置7两侧分别设置有安装槽10,安装槽10底端与热处理箱体1固定连接，安装槽10上端滑动安装有安装板11，安装板11为矩形板结构，安装板11前端设置有连接板12,连接板12为条状杆结构，连接板12
两端分别与两组安装板11固定连接，安装板11外侧开设有安装孔，安装孔内部固定安装有放置板13，放置板13为弧形曲板，安装板11远离加热装置7的一端设置有夹紧装置14,夹紧装置14下端与放置板13相贴合。
24.进一步的，如图3所示，加热装置7包括转动壳15，转动壳15为多边形中空壳体，转动壳15上端与转动轴6固定连接，转动壳15下端转动安装有多组滚珠9，转动壳15内部设置有加热棒16,加热棒16下端与热处理箱体1固定连接，加热棒16下端通过导线与外界供电端线性连接，转动壳15外侧每个面中央设置有开口，开口内部固定连接有导风口17，转动轴6下端穿过转动壳15固定连接有风扇18。
25.进一步的，如图4所示，夹紧装置14包括固定板19，固定板19为条状板结构，固定板19一侧与安装板11固定连接，固定板19中央开设有通孔，通孔内部滑动安装有拉杆20，拉杆20下端穿过固定板19固定连接有压板21，压板21下端固定连接有半圆形凸块，凸块与放置板13内部凹槽相适配，凸块的数量与放置板13的数量相一致，压板21上端设置有伸缩弹簧22,伸缩弹簧22套接在拉杆20外侧，伸缩弹簧22上端与固定板19固定连接，伸缩弹簧22下端与压板21固定连接。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过把手4打开箱门3，通过连接板12前端的拉手将两组安装板11从安装槽10内部拉出，向上拉动拉杆20带动伸缩弹簧22形变，从而带动压板21向上移动，将待加工的刺针放在放置板13内部，放置完毕后，松开拉杆20在伸缩弹簧22的弹力推动下带动压板21向下移动，压板21在移动过程中，压板21下端的凸块卡入放置板13内部，对放置板13内部的刺针进行固定，固定完毕后，将两组安装板11复位，关闭箱门3，通过前端的控制中心，打开转动电机5和加热棒16电源，转动电机5输出端通过转动轴6带动转动壳15和风扇18转动，随着风扇18转动将转动壳15内部加热后的气流通过导风口17吹向外侧，随着转动壳15的转动带动导风口17转动将热气流均匀的吹向四周，使热量分布的更加均匀，有利于刺针的热处理，提升刺针整体的热处理效果，热处理完毕后，关闭电源，完全冷却后，打开箱门3将刺针取出。通过设置加热装置7，通过转动电机5带动转动壳15和风扇18转动，可以将加热棒16的热量通过导风口17均匀的散发到四周，使热量分布的更加均匀，有利于刺针的热处理，提升刺针整体的热处理效果。通过设置夹紧装置14，放置板13弯曲的设置可以防止刺针在热处理过程中滚落，通过通过设置夹紧装置14可快速的对刺针进行固定，使操作更加简单快捷，方便使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。