一种新型pd基催化剂脱氯工艺装置
技术领域
1.本发明涉及化学化工技术领域，种新置尤其涉及一种新型pd基催化剂脱氯工艺装置。基剂脱
背景技术：
2.pd基催化剂脱氯工艺装置是催化一种用于去除有机化合物中氯元素的催化剂装置，pd催化剂脱氯反应的氯工原理是利用钯催化剂使有机氯化物和氯离子吸附在钯表面，然后通过气相或液相反应，艺装将其转化为氯化氢。种新置该反应过程中，基剂脱钯催化剂起到催化剂的催化作用，而其本身并不参与反应。氯工
3.然而，艺装在使用pd催化剂脱氯是种新置存在一些问题；最常见的问题是催化剂容易受到中毒和失，一些有机物质中的基剂脱杂质或污染物，如硫化物、催化酚或硝酸盐等，氯工会与pd催化剂发生反应，艺装使其失活或导致催化剂中毒；此外，催化剂颗粒大小的不均匀也会导致反应不完全，从而影响催化剂的效率。
4.因此为了提高pd基催化剂脱氯工艺装置在使用时的效率和稳定性，确保其在工业生产中的安全和可靠性，我们提出一种新型pd基催化剂脱氯工艺装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种新型pd基催化剂脱氯工艺装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种新型pd基催化剂脱氯工艺装置，包括脱氯箱与催化剂输入管，所述脱氯箱左侧的下方固定安装有进气管，且右侧的上方固定安装有出气管，所述脱氯箱的左侧开设有输料口，还包括筛选机构与回收箱；
8.所述筛选机构由输送单元与筛分单元构成，所述筛分单元安装在所述输送单元的内部，所述输送单元的底部设置有催化剂输出端，所述筛分单元的底部安装有回收输出端；
9.所述催化剂输入管的一端延伸至所述筛选机构的内部，所述催化剂输出端与所述输料口连接，所述回收输出端与所述回收箱内部连通。
10.进一步地，所述脱氯箱内部的前后两侧之间安装有可带动顶部催化剂移动的催化床，所述脱氯箱内部的后侧固定安装有冷却管，所述冷却管位于所述催化床的内部，所述脱氯箱的后侧固定安装有制冷机组，冷却管的两端均延伸至所述脱氯箱的后侧，并与所述制冷机组的输入端和输出端连接。
11.进一步地，所述催化床为传送带，所述传动带内部设置有皮带，所述皮带两侧设置有柔性挡板，所述皮带的面设置有细小的网孔。
12.进一步地，所述脱氯箱内部右侧的下方滑动安装有收集盒，所述收集盒位于所述催化床右侧的下方，所述收集盒的右侧延伸至所述脱氯箱的右侧面，并固定安装把手。
13.进一步地，所述输送单元由上下均为开口结构的筛分筒、分料板、输料管、回收盒构成，所述输料管为所述输送单元的催化剂输出端，所述筛分筒的内部固定安装有所述分
料板，所述分料板内部的一侧等距开设有多道回收槽，另一侧开设有进料口，所述进料口与所述输料管的顶端连通，所述回收盒安装在若干道所述回收槽的下方，且多道所述回收槽连通，所述回收盒的一侧与所述回收箱的内部连通；所述筛分筒的内壁固定安装有刮板与挡板。
14.进一步地，所述筛分单元由回收管、旋转接头、转动管、筛分盘构成，所述筛分盘位于所述分料板的顶部，所述筛分盘的内部开设有多个筛分孔，所述转动管的顶端与所述筛分盘固定连接，且延伸至所述筛分盘的顶部。
15.进一步地，所述刮板位于多道所述回收槽与所述进料口之间，所述刮板位于所述筛分盘的顶部，且底部与所述筛分盘)的顶部具有一定间隙，所述挡板整体为l型，长边与所述筛分筒的内壁固定连接，短边与所述刮板的一侧固定连接，所述挡板长边的的底部开设有通槽，所述挡板短边位于所述转动管的一侧，所述挡板的底部与所述筛分盘的顶部相接触，所述刮板、挡板在所述筛分筒的内部形成一个容腔，所述筛分筒的顶部设置有可拆卸的盖板，所述催化剂输入管的一端贯穿所述盖板并延伸至所述容腔内部。
16.进一步地，分料板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述转动管的表面固定安装有齿圈，所述齿圈与所述齿轮啮合连接，所述转动管的底端通过所述旋转接头安装有回收管，所述回收管为所述筛分单元的回收输出端。
17.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
18.1、催化剂颗粒掉落在筛分盘顶部后将落入筛分孔中，每个筛分孔仅能容纳一颗催化剂颗粒，电机可带动转动管旋转，传动管旋转后可带动筛分盘旋转，催化剂颗粒将跟随筛分盘移动，当催化剂颗粒移动至进料口的上方后，将通过输料管输送至催化床上，再由催化床移动至脱氯箱的更内侧；直径大于两毫米的催化剂颗粒将继续跟随筛分盘移动，当移动至刮板的一侧后，刮板将会把较大颗粒的催化节颗粒从筛分孔中推出，推出后的催化剂颗粒将逐渐落入转动管中，并通过回收管进入回收箱的内部。
19.2、通过设置的冷却管、制冷机组，可起到降低温度、分离物质、除去水分的作用，由于脱氯反应是一个放热反应，会产生大量的热量，而冷却管、制冷机组的主要作用是将反应器中的高温气体冷却至适宜的温度，以保证反应能够持续进行，同时也可以避免催化剂过热而失效；同时在脱氯反应中，冷却管、制冷机组可以将催化剂从气相中分离出来，以便进行再生与回收；以及催化剂脱氯反应通常需要在干燥的环境下进行，因为水分会对反应产生负面影响，冷却管、制冷机组可以将气体中的水分除去，以保证反应的准确性和效果。
20.3、需要脱氯的有机气体可通过进气管输送至脱氯箱的内部进行脱氯，脱氯箱的内部还安装有温度传感器、加热装置、加热装置采用电加热方式，加热温度通过调节电压实现，脱氯箱外部还安装有控制器、计时器，筛选机构可对催化剂的颗粒大小进行筛选，催化剂为pd基催化剂形态为球形颗粒，由pd颗粒和载体组成，其载体可为硅胶、三氧化二铝等，平均直径为-毫米；其中小于毫米大于毫米的催化剂颗粒将被去除并回收，使得脱氯箱内部的催化剂颗粒保持类似大小，能够均匀的催化，提高催化效率，使有机气体完全反应。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的脱氯箱内部的剖视图；
24.图3为本发明的脱氯箱在无催化床状态下剖视图；
25.图4为本发明的筛选机构的结构示意图；
26.图5为本发明的输送单元的结构示意图；
27.图6为本发明的筛分单元的结构示意图。
28.图中：1、脱氯箱；2、筛选机构；3、催化剂输入管；4、回收箱；5、制冷机组；6、收集盒；7、冷却管；8、催化床；9、输料口；10、进料口；11、刮板；12、回收槽；13、挡板；14、筛分筒；15、回收盒；16、输料管；17、电机；18、齿轮；19、回收管；20、旋转接头；21、转动管；22、齿圈；23、筛分盘；24、分料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.参照图1-6，一种新型pd基催化剂脱氯工艺装置，包括脱氯箱1与催化剂输入管3，脱氯箱1左侧的下方固定安装有进气管，且右侧的上方固定安装有出气管，脱氯箱1的左侧开设有输料口9，还包括筛选机构2与回收箱4；
31.筛选机构2由输送单元与筛分单元构成，筛分单元安装在输送单元的内部，输送单元的底部设置有催化剂输出端，筛分单元的底部安装有回收输出端；催化剂输入管3的一端延伸至筛选机构2的内部，催化剂输出端与输料口9连接，回收输出端与回收箱4内部连通；
32.需要脱氯的有机气体可通过进气管输送至脱氯箱1的内部进行脱氯，脱氯箱1的内部还安装有温度传感器、加热装置、加热装置采用电加热方式，加热温度通过调节电压实现，脱氯箱1外部还安装有控制器、计时器，筛选机构2可对催化剂的颗粒大小进行筛选，催化剂为pd基催化剂形态为球形颗粒，由pd颗粒和载体组成，其载体可为硅胶、三氧化二铝等，平均直径为1-2毫米；
33.其中小于1毫米大于2毫米的催化剂颗粒将被去除并回收，使得脱氯箱1内部的催化剂颗粒保持类似大小，能够均匀的催化，提高催化效率，使有机气体完全反应。
34.脱氯箱1内部的前后两侧之间安装有可带动顶部催化剂移动的催化床8，脱氯箱1内部的后侧固定安装有冷却管7，冷却管7位于催化床8的内部，脱氯箱1的后侧固定安装有制冷机组5，冷却管7的两端均延伸至脱氯箱1的后侧，并与制冷机组5的输入端和输出端连接；脱氯箱1内部右侧的下方滑动安装有收集盒6，收集盒6位于催化床8右侧的下方，收集盒6的右侧延伸至脱氯箱1的右侧面，并固定安装把手。
35.催化床8可带动催化剂进行移动，将催化剂均匀分布在脱氯箱1的内部，同时可将失活的催化剂送入收集盒6中，避免因催化剂中毒失活影响有机气体脱氯过程；
36.通过设置的冷却管7、制冷机组5，可起到降低温度、分离物质、除去水分的作用，由于脱氯反应是一个放热反应，会产生大量的热量，而冷却管7、制冷机组5的主要作用是将反应器中的高温气体冷却至适宜的温度，以保证反应能够持续进行，同时也可以避免催化剂过热而失效；同时在脱氯反应中，冷却管7、制冷机组5可以将催化剂从气相中分离出来，以便进行再生与回收；以及催化剂脱氯反应通常需要在干燥的环境下进行，因为水分会对反
应产生负面影响，冷却管7、制冷机组5可以将气体中的水分除去，以保证反应的准确性和效果。
37.催化床8为传送带，传动带内部设置有皮带，皮带两侧设置有柔性挡板，皮带的面设置有细小的网孔；柔性挡板可避免催化剂颗粒从传送带两侧掉落，网孔的设置可增加催化剂与有机气体的接触面积。
38.输送单元由上下均为开口结构的筛分筒14、分料板24、输料管16、回收盒15构成，输料管16为输送单元的催化剂输出端，筛分筒14的内部固定安装有分料板24，分料板24内部的一侧等距开设有多道回收槽12，另一侧开设有进料口10，进料口10与输料管16的顶端连通，回收盒15安装在若干道回收槽12的下方，且多道回收槽12连通，回收盒15的一侧与回收箱4的内部连通；筛分筒14的内壁固定安装有刮板11与挡板13；
39.回收槽12的直径为2.5毫米，小于2毫米的催化剂颗粒将通过回收槽12落入回收盒15中，并进入回收箱4的内部，。
40.筛分单元由回收管19、旋转接头20、转动管21、筛分盘23构成，筛分盘23位于分料板24的顶部，筛分盘23的内部开设有多个筛分孔，筛分孔孔径为2-2.2毫米，筛分盘23的厚度为2毫米，催化剂颗粒掉落在筛分盘23顶部后将落入筛分孔中，每个筛分孔仅能容纳一颗催化剂颗粒，转动管21的顶端与筛分盘23固定连接，且延伸至筛分盘23的顶部。
41.刮板11位于多道回收槽12与进料口10之间，刮板11位于筛分盘23的顶部，且底部与筛分盘23的顶部具有一定间隙，挡板13整体为l型，长边与筛分筒14的内壁固定连接，短边与刮板11的一侧固定连接，挡板13长边的的底部开设有通槽，挡板13短边位于转动管21的一侧，挡板13的底部与筛分盘23的顶部相接触，刮板11、挡板13在筛分筒14的内部形成一个容腔，筛分筒14的顶部设置有可拆卸的盖板，催化剂输入管3的一端贯穿盖板并延伸至容腔内部。
42.分料板24的底部固定安装有电机17，电机17的输出端固定安装有齿轮18，转动管21的表面固定安装有齿圈22，齿圈22与齿轮18啮合连接，转动管21的底端通过旋转接头20安装有回收管19，回收管19为筛分单元的回收输出端；
43.电机17可带动转动管21旋转，传动管21旋转后可带动筛分盘23旋转，催化剂颗粒将跟随筛分盘23移动，当催化剂颗粒移动至进料口10的上方后，将通过输料管16输送至催化床8上，再由催化床8移动至脱氯箱1的更内侧；
44.直径大于两毫米的催化剂颗粒将继续跟随筛分盘23移动，当移动至刮板11的一侧后，刮板11将会把较大颗粒的催化节颗粒从筛分孔中推出，推出后的催化剂颗粒将逐渐落入转动管21中，并通过回收管19进入回收箱4的内部。