1.本实用新型涉及液体充填技术领域，种液置的制作特别是体充填防涉及一种液体充填防滴漏结构及装置。
背景技术：
2.液体充填是滴漏指利用液体充填装置将液体按预定量充填进入容器当中，广泛应用于生产和生活中，结构及装例如饮料充填。种液置的制作液体充填后的体充填防容器需要进行预密封，从而确保液体不会从容器中泄露，滴漏以便于进行下一步工序。结构及装
3.现有的种液置的制作液体充填装置中的防滴漏结构密封效果差，容易因为空气的体充填防流入导致容器内的液体泄露。
技术实现要素：
4.本实用新型的滴漏主要目的在于提出一种液体充填防滴漏结构及装置，旨在解决现有的结构及装液体充填装置中的防滴漏结构密封效果差，容易因为空气的种液置的制作流入导致容器内的液体泄露的技术问题。
5.为实现上述目的体充填防，本实用新型提出一种液体充填防滴漏结构，滴漏包括三通基座、密封盖、下压件，所述密封盖设置在所述三通基座的顶部，所述下压件的固定部设置在所述密封盖顶部，所述三通基座的第一通道设置有进料口，所述三通基座的第二通道设置有出料结构；所述下压件的活动部依次穿过所述密封盖、所述三通基座的第三通道，且所述下压件的活动部可在所述三通基座的第二通道与所述三通基座的第三通道之间往复运动，从而控制所述三通基座的第二通道与所述出料结构之间的连通状态，实现在液体充填过程中的防滴漏。
6.其中，所述下压件的活动部设置有一密封垫。
7.其中，所述密封垫为硅胶垫。
8.其中，所述密封盖的底部设置有用于安装密封圈的凹槽。
9.其中，所述下压件为气缸、液压缸或者电机。
10.其中，所述出料结构包括连接部、以及铰接在所述连接部上的出料嘴。
11.其中，所述连接部与所述三通基座的第二通道之间通过螺纹连接。
12.其中，所述出料嘴为不锈钢出料嘴。
13.本实用新型还提出一种液体充填防滴漏装置。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1.本申请利用下压件来控制三通基座与出料结构之间的连通状态，从而能够有效地解决在液体充填过程中由于空气的进入导致液体的泄露问题。
16.2.本申请利用密封垫自身的弹性，能够进一步地加强对出料结构的密封。
17.3.相较于现有技术，本申请结构简单、操作方便、实用性高。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中所述液体充填防滴漏结构的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例中所述液体充填防滴漏结构的另一状态剖视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由于现有的液体充填装置中的防滴漏结构密封效果差，容易因为空气的流入导致容器内的液体泄露。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种液体充填防滴漏结构及装置。
22.参照图1至图2，本实用新型实施例提出一种液体充填防滴漏结构，包括三通基座1、密封盖2、下压件3，所述密封盖2设置在所述三通基座1的顶部，所述下压件3的固定部设置在所述密封盖2顶部，所述三通基座1的第一通道设置有进料口4，所述三通基座1的第二通道设置有出料结构5；所述下压件3的活动部依次穿过所述密封盖2、所述三通基座1的第三通道，且所述下压件3的活动部可在所述三通基座1的第二通道与所述三通基座1的第三通道之间往复运动，从而控制所述三通基座1的第二通道与所述出料结构5之间的连通状态，解决在液体充填过程中由于空气的进入导致液体的泄露问题。
23.在一些实施例中，所述下压件3的活动部设置有一密封垫6。可以理解的是，该密封垫6位于下压件3的活动部末端，始终处于三通基座1的第二通道的上方，这样可以通过控制下压件3的运动来打开或者密封三通基座1的第二通道，从而控制液体从三通基座1的第二通道流入出料结构5或者防止液体从出料结构5内泄露。
24.在一些实施例中，所述密封垫6为硅胶垫、橡胶垫等。优选为硅胶垫。
25.在一些实施例中，所述密封盖2的底部设置有用于安装密封圈的凹槽11。可以理解的是，密封圈可以有效地加强密封盖2与三通基座1之间的密封性，防止漏液。
26.在一些实施例中，所述下压件3为气缸、液压缸或者电机。优选为气缸。
27.在一些实施例中，所述出料结构5包括连接部51、以及铰接在所述连接部51上的出料嘴52。
28.在一些实施例中，所述连接部51与所述三通基座1的第二通道之间通过螺纹连接。可以理解的是，两者通过螺纹连接，既便于制造、拆装、更换，同时也可以较好地防止外界气体进入，进一步提升了两者连接处的密封性。
29.在一些实施例中，所述出料嘴52为不锈钢出料嘴。
30.本申请的工作原理为：
31.液体充填时：参照图1
32.液体通过三通基座1侧面的进料口4进入，此时气缸3的活动部缩回，带动末端硅胶垫6上升，使得三通基座1第二通道与出料结构5之间处于连通状态，液体通过出料结构5的不锈钢出料嘴52流出，进入腔体。
33.液体充填完成时：参照图2
34.气缸3的活动部下压，带动末端硅胶垫6下降，利用硅胶垫6的弹性，完全堵住三通基座1的第二通道(下料口)，使得三通基座1的第二通道与出料结构5之间处于未连通状态，从而达到防治气体等的进入，实现防滴漏的作用。
35.本实用新型实施例还提出一种液体充填防滴漏装置。
36.以上所述的仅为本实用新型的部分或较佳实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
技术特征：
1.一种液体充填防滴漏结构，其特征在于，包括三通基座、密封盖、下压件，所述密封盖设置在所述三通基座的顶部，所述下压件的固定部设置在所述密封盖顶部，所述三通基座的第一通道设置有进料口，所述三通基座的第二通道设置有出料结构；所述下压件的活动部依次穿过所述密封盖、所述三通基座的第三通道，且所述下压件的活动部可在所述三通基座的第二通道与所述三通基座的第三通道之间往复运动，从而控制所述三通基座的第二通道与所述出料结构之间的连通状态，实现在液体充填过程中的防滴漏。2.根据权利要求1所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述下压件的活动部设置有一密封垫。3.根据权利要求2所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述密封垫为硅胶垫。4.根据权利要求1所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述密封盖的底部设置有用于安装密封圈的凹槽。5.根据权利要求1所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述下压件为气缸、液压缸或者电机。6.根据权利要求1所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述出料结构包括连接部、以及铰接在所述连接部上的出料嘴。7.根据权利要求6所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述连接部与所述三通基座的第二通道之间通过螺纹连接。8.根据权利要求6所述的液体充填防滴漏结构，其特征在于，所述出料嘴为不锈钢出料嘴。9.一种液体充填防滴漏装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液体充填防滴漏结构。
技术总结
本实用新型公开一种液体充填防滴漏结构及装置，其中所述液体充填防滴漏结构，包括三通基座、密封盖、下压件，所述密封盖设置在所述三通基座的顶部，所述下压件的固定部设置在所述密封盖顶部，所述三通基座的第一通道设置有进料口，所述三通基座的第二通道设置有出料结构；所述下压件的活动部依次穿过所述密封盖、所述三通基座的第三通道，且所述下压件的活动部可在所述三通基座的第二通道与所述三通基座的第三通道之间往复运动，从而控制所述三通基座的第二通道与所述出料结构之间的连通状态，实现在液体充填过程中的防滴漏。实现在液体充填过程中的防滴漏。实现在液体充填过程中的防滴漏。
技术研发人员：孙瑞斌
受保护的技术使用者：涵尊（昆山）精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/5/14