1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，阀门方法更具体地说，加工涉及阀门加工用数控车床。用数
背景技术：
2.阀门是控车在流体系统中，用来控制流体的制作方向、压力、阀门方法流量的加工装置，是用数使配管和设备内的介质（液体、气体、控车粉末）流动或停止并能控制其流量的制作装置，阀门一般由阀体、阀门方法阀座、加工阀球或阀板以及阀杆组成，用数一般在对阀体进行生产时需要使用数控机床来对阀体进行钻孔加工。控车
3.现有的制作阀体加工用数控车床在钻孔使用时，通常利用夹具来将阀体进行固定，而一般夹具通过螺栓或螺丝固定在数控车床，在对不同的形状的阀体进行加工时，由于螺纹连接的夹具不便更换，导致夹具更换效率较低。鉴于此，我们提出阀门加工用数控车床。
技术实现要素：
4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供阀门加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.阀门加工用数控车床，包括支撑机床，还包括设置于支撑机床上的钻机，所述支撑机床上方设置有操作台，所述操作台的上方设置有夹具；
8.所述夹具包括活动安装在操作台上的夹持台，所述夹持台的固定端一侧设置有第一夹头，所述第一夹头对称一侧设置有第二夹头；
9.还包括贯穿夹持台和第一夹头中部、且连接于第二夹头上的丝杆，所述夹持台的前后两侧固设有固定块。
10.优选地，所述支撑机床包括固设在支撑台上的支撑架。
11.优选地，所述操作台包括固设在支撑板上的限位块，所述支撑板上方表面对称开设有滑槽，所述滑槽之间开设有卡槽。
12.优选地，所述夹持台通过固定块与限位块构成限位结构。
13.优选地，还包括插块，所述夹持台通过滑块滑动连接在支撑板上，所述插块贯穿在固定块上，且插块插接在卡槽内。
14.优选地，所述插块截面呈梯形状，所述插块与卡槽之间形状相匹配。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型通过夹具与操作台的设置，夹具通过固定块与操作台配合连接使用，来起到灵活安装的效果，从而解决了夹具通过螺栓或螺丝固定在数控车床，在对不同的形状的阀体进行加工时，由于螺纹连接的夹具不便更换，导致夹具更换效率较低的问题，同时提高的夹具更换安装的效率。
18.2、本实用新型通过操作台的设置，通过操作台上的滑槽来对夹持台起到导向的作用，其夹持台通过底部滑块与滑槽配合使用从而提高整体的滑动灵活性，同时滑块与滑槽配合又可起到横向限位的作用。
19.3、本实用新型通过固定块的设置，两个固定块的形状不同，靠近限位块一侧的固定块设有u型槽，可方便固定块与限位块进行卡接限位，同时限位块呈凸型状，增加限位块与固定块之间的接触面积，提高限位的稳定性。
20.4、本实用新型通过插块的设置，将夹持台通过固定块与限位块进行卡接限位后，其另一侧的固定块内部贯穿开设的插槽与卡槽相对应，通过将插块贯穿插槽与卡槽插接时，可对固定块起到限位固定的效果，避免夹具整体纵向移动，提高设备整体的稳定性，同时提高了设备的精确度；本实用新型通过插块的设置，利用梯形状的插块与卡槽连接，为固定块提供了较好的限位效果，同时梯形前窄后宽，受力均匀，长期使用不易变形。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的操作台与夹具装配前视结构示意图；
23.图3为本实用新型的操作台与夹具装配后视结构示意图；
24.图中标号说明：1、支撑机床；2、钻机；3、操作台；4、夹具；5、插块；
25.101、支撑台；102、支撑架；
26.301、支撑板；302、限位块；303、滑槽；304、卡槽；
27.401、夹持台；402、第一夹头；403、第二夹头；404、丝杆；405、固定块。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
32.阀门加工用数控车床，包括支撑机床1，还包括设置于支撑机床1上的钻机2，支撑机床1上方设置有操作台3，操作台3的上方设置有夹具4；夹具4包括活动安装在操作台3上的夹持台401，夹持台401的固定端一侧设置有第一夹头402，第一夹头402对称一侧设置有第二夹头403；还包括贯穿夹持台401和第一夹头402中部、且连接于第二夹头403上的丝杆
404，夹持台401的前后两侧固设有固定块405。本实用新型通过夹具4与操作台3的设置，夹具4通过固定块405与操作台3配合连接使用，来起到灵活安装的效果，从而解决了夹具4通过螺栓或螺丝固定在数控车床，在对不同的形状的阀体进行加工时，由于螺纹连接的夹具4不便更换，导致夹具4更换效率较低的问题，同时提高的夹具4更换安装的效率。
33.具体的，支撑机床1包括固设在支撑台101上的支撑架102。本实用新型通过支撑机床1的设置，通过支撑台101与支撑架102配合使用来对夹具4以及钻机2起到支撑的效果。
34.进一步的，操作台3包括固设在支撑板301上的限位块302，支撑板301上方表面对称开设有滑槽303，滑槽303之间开设有卡槽304。本实用新型通过操作台3的设置，通过操作台3上的滑槽303来对夹持台401起到导向的作用，其夹持台401通过底部滑块与滑槽303配合使用从而提高整体的滑动灵活性，同时滑块与滑槽303配合又可起到横向限位的作用。
35.值得说明的是，夹持台401通过固定块405与限位块302构成限位结构。本实用新型通过固定块405的设置，两个固定块405的形状不同，靠近限位块302一侧的固定块405设有u型槽，可方便固定块405与限位块302进行卡接限位，同时限位块302呈凸型状，增加限位块302与固定块405之间的接触面积，提高限位的稳定性。
36.值得注意的是，还包括插块5，夹持台401通过滑块滑动连接在支撑板301上，插块5贯穿在固定块405上，且插块5插接在卡槽304内。本实用新型通过插块5的设置，将夹持台401通过固定块405与限位块302进行卡接限位后，其另一侧的固定块405内部贯穿开设的插槽与卡槽304相对应，通过将插块5贯穿插槽与卡槽304插接时，可对固定块405起到限位固定的效果，避免夹具4整体纵向移动，提高设备整体的稳定性，同时提高了设备的精确度。
37.除此之外，插块5截面呈梯形状，插块5与卡槽304之间形状相匹配。本实用新型通过插块5的设置，利用梯形状的插块5与卡槽304连接，为固定块405提供了较好的限位效果，同时梯形前窄后宽，受力均匀，长期使用不易变形。
38.工作原理：首先，将夹具4通过底部滑块与滑槽303活动连接，随后推动夹具4使其在滑槽303内滑动，将前侧固定块405的u型槽卡接在限位块302接触面，两者紧密贴合后，其另一侧固定块405内部贯穿开设的插槽与操作台3上的卡槽304相对应，通过将插块5贯穿插槽与卡槽304插接时，可对固定块405起到限位固定的效果，避免夹具4整体纵向移动，提高设备整体的稳定性，同时提高了设备的精确度，随后将丝杆404顺时针旋转，使其连接端的第二夹头403向外滑动，随后将加工的阀体放置在夹头之间，随后逆时针旋转丝杆404，来将第二夹头403向内收紧，从而来将阀体进行夹紧，随后利用钻机2来进行钻孔工作。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。