1.本发明属于电子产品加工技术领域，种插针加制作具体的工设说是一种插针加工设备。
背景技术：
2.插针是种插针加制作连接器端子的一部分，连接器具体分很多品类，工设如矩形连接器、种插针加制作圆形连接器、工设阶梯型连接器等等，种插针加制作接线端子排是工设连接器的一种，一般属于矩形连接器。种插针加制作
3.端子排的工设使用范围比较单一，一般应用于电子电气领域，种插针加制作用于pcb线路板、工设印制板和配电柜的种插针加制作内外连线，端子排加工时，工设通常使用凸轮插针机，种插针加制作将针插入端子内实现安装。
4.目前端子排在加工时，所使用的凸轮插针机大多以持续单组插针为主，在大批量端子排插针时，效率并不显著，并且不便于根据针的长短，调节插入端子的深度，在针插深后容易影响产品的质量，甚至直接将产品报废的情况。
5.为此，本发明提供一种插针加工设备。
技术实现要素：
6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种插针加工设备，包括设备座；所述设备座的外部固接有一号电缸；所述一号电缸的输出端固接有上料盒；所述上料盒的内部滑固接有一号夹板，且一号夹板设置有多组；所述上料盒的内部滑动连接有电滑块；所述电滑块的外部固接有固定板；所述固定板的外部固接有二号夹板，且二号夹板与一号夹板相对应；所述设备座的顶端放置有端子盒；降低端子盒插针时损坏的情况，同时利用多组二号夹板和一号夹板配合夹持一号夹板，可以对不同粗细的针夹持固定，便于对端子盒插针加工，同时在对不同型号的端子盒插针时，由于针数不同，可以适量增加或者减少针数，适用于不同型号的端子盒插针加工。
8.优选的，所述上料盒的内部滑动连接有固定架；所述固定架靠近一号夹板的一端固接有一号衬托板，且一号衬托板设置有多组；所述二号夹板的内壁滑动连接有滑动架；所述滑动架靠近一号衬托板的一端固接有二号衬托板，且二号衬托板与一号衬托板相对应；所述滑动架的顶端设置有限位组件，限位组件用于调节一号衬托板与二号衬托板的间距；当针放置在一号夹板和二号夹板处夹持前，会落至一号衬托板和二号衬托板的中部衬托，随后被一号夹板和二号夹板夹持固定，起到辅助对针夹持的作用，同时固定架和滑动架上都设置有限位组件，可以利用限位组件分别进行距离调节，便于不同粗细的针衬托的作用。
9.优选的，所述限位组件包括连接架和限位螺栓；所述连接架固接在滑动架的顶端，且连接架滑动连接在固定板的内部；所述固定板的内部开设有多组孔洞；所述限位螺栓螺纹连接在连接架的内部，且限位螺栓贯穿固定板；可将限位螺栓螺纹连接在连接架的内部，并且限位螺栓贯穿固定板的孔洞处固定，起到对一号衬托板和二号衬托板之间的距离调节的作用。
10.优选的，多组所述一号夹板的内壁固接有一号防滑垫；多组所述二号夹板的内壁
固接有二号防滑垫；所述一号防滑垫与二号防滑垫的外部均固接有多组防滑凸点；当一号夹板和二号夹板夹持不同粗细的针时，一号防滑垫和二号防滑垫紧密贴合在针的外壁，配合多组防滑凸点增大摩擦效果，提高对不同粗细的针夹持的稳定性。
11.优选的，所述上料盒的顶端固接有支撑座；所述支撑座的内部固接有二号电缸；所述二号电缸的输出端一侧设置有校准板；所述二号电缸的输出端设置有连接组件，连接组件用于对二号电缸和校准板连接；所述上料盒的顶端固接有一号感应器，且一号感应器与二号电缸信号相连接；所述一号电缸的外部固接有挤压杆，且挤压杆位于一号感应器的上方位置；利用校准板内部开设的多组校准槽，分别与插入的针对其校准，若部分针高于校准板内部的多组校准槽，则视为产品遐思回收处理，若针位于校准板内部的多组校准槽中，则视为产品合格，可继续进行其他工序，同时在对不同深度的针测试时，可以对带有不同高度的校准板进行更换，从而适配于不同型号的端子盒校准。
12.优选的，所述连接组件包括插接板、连接板和限位板；所述插接板固接在限位板的外部，且插接板插接连接板内部；所述连接板固接在二号电缸的输出端；所述限位板插接在连接板的内部，且限位板贯穿插接板；起到对校准板连接固定的作用。
13.优选的，所述校准板的内部滑动连接有滑杆，且滑杆设置有两组；所述滑杆远离校准板的一端固接有滑板；所述滑杆靠近校准板的一端固接有一号弹性件；所述校准板的内部安装有二号感应器；针会推动滑板配合滑杆滑动在校准板的内部，一号弹性件挤压受力，直至推送滑杆对二号感应器挤压，二号感应器则会发出信号使设备暂停工作，便于对残次品进行回收加工。
14.优选的，所述设备座的端部开设有凹槽；所述设备座的内部放置有限位盒，且限位盒位于凹槽内；所述限位盒的内部分别开设有一号限位槽、二号限位槽和三号限位槽；起到对端子盒固定限位的作用，同时利用限位盒内部分别开设的一号限位槽、二号限位槽和三号限位槽，可针对不同型号的端子盒进行限位固定。
15.优选的，所述限位盒的内部滑动连接有挤压板，且挤压板设置有两组；两组所述挤压板的外部固接有弹性块，且弹性块固接限位盒内壁；端子盒的外部对两组挤压板挤压滑动，弹性块支撑挤压板贴合夹持在端子盒的外部限位，从而提高对端子盒固定的稳定性。
16.优选的，所述校准板的内部滑动连接有接电板，且接电板设置有多组；多组所述接电板的外部固接有二号弹性件，且二号弹性件固接校准板内部；所述校准板的内部安装有接电片，且接电片与接电板相对应；若单组针未推动接电板滑动为二号感应器通电，则二号感应器不做反映，机器停止工作，起到对空针或者短针的情况警示的效果。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种插针加工设备，通过设置的一号夹板和二号夹板对针夹持，起到对不同粗细的针固定插针的作用，利用一号衬托板和二号衬托板安装于二号夹板和一号夹板的下方，起到对针衬托的效果，依靠限位螺栓螺纹连接连接架的内部，并且贯穿固定板，起到对一号衬托板与二号衬托板距离调节的效果，依靠一号防滑垫和二号防滑垫配合防滑凸点，固定在一号夹板和二号夹板的内壁，起到对不同粗细的针防滑的效果，利用二号电缸带动校准板滑动于端子盒处，起到对插入端子盒内部的针检测的作用。
19.2.本发明所述的一种插针加工设备，通过设置的插接板插入连接板的内部，并以限位板贯穿插接板连接连接板内，起到对校准板与二号电缸连接的作用，利用滑板配合滑
杆滑动校准板内部，在部分针高于校准槽或者出现弯折的情况时，则会触发二号感应器暂停机器运行，利用限位盒固定在设备座端部凹槽中，配合分别开设的一号限位槽、二号限位槽和三号限位槽，起到对不同型号的端子盒限位的作用，利用两组弹性块挤压两组挤压板贴合端子盒外部，增强对端子盒限位的稳定性。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中上料盒的结构示意图；
23.图3是本发明中上料盒的局部结构剖视图；
24.图4是本发明中二号夹板的结构示意图；
25.图5是本发明中校准板的结构示意图；
26.图6是本发明中滑板的结构示意图；
27.图7是本发明中限位盒的结构示意图；
28.图8是本发明实施例二中校准板的局部结构剖视图。
29.图中：1、设备座；11、一号电缸；12、上料盒；13、一号夹板；14、电滑块；15、固定板；16、二号夹板；17、端子盒；2、固定架；21、一号衬托板；22、滑动架；23、二号衬托板；3、连接架；31、限位螺栓；4、一号防滑垫；41、二号防滑垫；5、支撑座；51、二号电缸；52、校准板；53、一号感应器；54、挤压杆；6、插接板；61、连接板；62、限位板；7、滑杆；71、滑板；72、一号弹性件；73、二号感应器；8、限位盒；81、一号限位槽；82、二号限位槽；83、三号限位槽；9、挤压板；91、接电板；92、二号弹性件；93、接电片。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种插针加工设备，包括设备座1；所述设备座1的外部固接有一号电缸11；所述一号电缸11的输出端固接有上料盒12；所述上料盒12用于放置针料；所述上料盒12的内部滑固接有一号夹板13，且一号夹板13设置有多组；所述上料盒12的内部滑动连接有电滑块14；所述电滑块14的外部固接有固定板15；所述固定板15的外部固接有二号夹板16，且二号夹板16与一号夹板13相对应；所述设备座1的顶端放置有端子盒17；目前端子排在加工时，所使用的凸轮插针机大多以持续单组插针为主，在大批量端子排插针时，效率并不显著，并且不便于根据针的长短，调节插入端子的深度，在针插深后容易影响产品的质量，甚至直接将产品报废的情况，因此本发明实施例的具体实施方式是，以设备座1为插针加工设备的底座，一号电缸11固定在设备座1的外部，将针利用机械或者手动输送至上料盒12的内部，并位于一号夹板13和二号夹板16之间，在针放置在上料盒12内部时，通电的电滑块14迅速带动固定板15滑动在上料盒12的内壁，固定板15带动多组二号夹板16与多组一号夹板13交错滑动，从而将多组针夹持，根据设定的深度，一号电缸11的输出端自适应带动多组针插入端子盒17内部，从而降低端子盒17插针时损坏的情况，
同时利用多组二号夹板16和一号夹板13配合夹持一号夹板13，可以对不同粗细的针夹持固定，便于对端子盒17插针加工，同时在对不同型号的端子盒17插针时，由于针数不同，可以适量增加或者减少针数，适用于不同型号的端子盒17插针加工。
33.所述上料盒12的内部滑动连接有固定架2；所述固定架2靠近一号夹板13的一端固接有一号衬托板21，且一号衬托板21设置有多组；所述二号夹板16的内壁滑动连接有滑动架22；所述滑动架22靠近一号衬托板21的一端固接有二号衬托板23，且二号衬托板23与一号衬托板21相对应；所述一号衬托板21与二号衬托板23用于衬托针；所述滑动架22的顶端设置有限位组件，限位组件用于调节一号衬托板21与二号衬托板23的间距；当多组针放至二号夹板16和一号夹板13之间时，为了方便对针衬托，所以利用固定架2和滑动架22分别滑动连接在上料盒12和二号夹板16的内部，支撑一号衬托板21和二号衬托板23对应置于一号夹板13和二号夹板16的下方位置，当针放置在一号夹板13和二号夹板16处夹持前，会落至一号衬托板21和二号衬托板23的中部衬托，随后被一号夹板13和二号夹板16夹持固定，起到辅助对针夹持的作用，同时固定架2和滑动架22上都设置有限位组件，可以利用限位组件分别进行距离调节，便于不同粗细的针衬托的作用。
34.所述限位组件包括连接架3和限位螺栓31；所述连接架3固接在滑动架22的顶端，且连接架3滑动连接在固定板15的内部；所述固定板15的内部开设有多组孔洞；所述限位螺栓31螺纹连接在连接架3的内部，且限位螺栓31贯穿固定板15；当需要对一号衬托板21和二号衬托板23之间的距离调节时，可对滑动架22向一侧拉拽，带动连接架3滑动在固定板15的内壁，控制调节一号衬托板21和二号衬托板23的距离后，可将限位螺栓31螺纹连接在连接架3的内部，并且限位螺栓31贯穿固定板15的孔洞处固定，起到对一号衬托板21和二号衬托板23之间的距离调节的作用。
35.如图1至图4所示，多组所述一号夹板13的内壁固接有一号防滑垫4；多组所述二号夹板16的内壁固接有二号防滑垫41；所述一号防滑垫4与二号防滑垫41的外部均固接有多组防滑凸点；当对不同粗细的针夹持插针时，由于针的表面光滑，一号夹板13和二号夹板16夹持插针时容易出现滑脱的情况，所以利用一号防滑垫4和二号防滑垫41分别固定在一号夹板13和二号夹板16的内壁，当一号夹板13和二号夹板16夹持不同粗细的针时，一号防滑垫4和二号防滑垫41紧密贴合在针的外壁，配合多组防滑凸点增大摩擦效果，提高对不同粗细的针夹持的稳定性。
36.如图1、图5和图6所示，所述上料盒12的顶端固接有支撑座5；所述支撑座5的内部固接有二号电缸51；所述二号电缸51的输出端一侧设置有校准板52；所述校准板52外部开设有多组校准槽；所述二号电缸51的输出端设置有连接组件，连接组件用于对二号电缸51和校准板52连接；所述上料盒12的顶端固接有一号感应器53，且一号感应器53与二号电缸51信号相连接；所述一号电缸11的外部固接有挤压杆54，且挤压杆54位于一号感应器53的上方位置；当对针插入端子盒17的内部固定后，为了检测针插入的深度，所以利用支撑座5固定在设备座1的顶端，校准板52利用连接组件固定在支撑座5的外部，在一号感应器53随着一号电缸11输出端下滑后，在针插入端子盒17的内部时，一号电缸11输出端带动一号感应器53上滑，挤压杆54挤压一号感应器53时，一号感应器53发出信号给二号电缸51，二号电缸51的输出端伸长，带动校准板52移动至插入端子盒17内部的针位置，利用校准板52内部开设的多组校准槽，分别与插入的针对其校准，若部分针高于校准板52内部的多组校准槽，
则视为产品遐思回收处理，若针位于校准板52内部的多组校准槽中，则视为产品合格，可继续进行其他工序，同时在对不同深度的针测试时，可以对带有不同高度的校准板52进行更换，从而适配于不同型号的端子盒17校准。
37.所述连接组件包括插接板6、连接板61和限位板62；所述插接板6固接在限位板62的外部，且插接板6插接连接板61内部；所述连接板61固接在二号电缸51的输出端；所述限位板62插接在连接板61的内部，且限位板62贯穿插接板6；当对校准板52连接时，连接板61固定在二号电缸51的输出端，并将校准板52外部固接的插接板6插入连接板61的内部，最后由限位板62插入连接板61的内部贯穿插接板6，则起到对校准板52连接固定的作用。
38.所述校准板52的内部滑动连接有滑杆7，且滑杆7设置有两组；所述滑杆7远离校准板52的一端固接有滑板71；所述滑杆7靠近校准板52的一端固接有一号弹性件72；所述校准板52的内部安装有二号感应器73；当对插入的针进行检测时，利用滑杆7滑动在校准板52的内部，滑板71上开设有与校准板52对应开设的校准槽，在部分针高于校准槽或者出现弯折的情况时，针会推动滑板71配合滑杆7滑动在校准板52的内部，一号弹性件72挤压受力，直至推送滑杆7对二号感应器73挤压，二号感应器73则会发出信号使设备暂停工作，便于对残次品进行回收加工。
39.如图1和图7所示，所述设备座1的端部开设有凹槽；所述设备座1的内部放置有限位盒8，且限位盒8位于凹槽内；所述限位盒8的内部分别开设有一号限位槽81、二号限位槽82和三号限位槽83；当对端子盒17插针加工时，为了降低端子盒17在插针时错位，导致端子盒17出现残次或者损坏，所以利用限位盒8固定在设备座1的端部凹槽中，将端子盒17放置在限位盒8的内部限位，起到对端子盒17固定限位的作用，同时利用限位盒8内部分别开设的一号限位槽81、二号限位槽82和三号限位槽83，可针对不同型号的端子盒17进行限位固定。
40.所述限位盒8的内部滑动连接有挤压板9，且挤压板9设置有两组；两组所述挤压板9的外部固接有弹性块，且弹性块固接限位盒8内壁；当对端子盒17固定在限位盒8的内部时，为了提高对端子盒17固定的稳定性，所以利用两组挤压板9滑动连接在限位盒8的内部，并且以弹性块支撑，当端子盒17插入限位盒8的内部时，端子盒17的外部对两组挤压板9挤压滑动，弹性块支撑挤压板9贴合夹持在端子盒17的外部限位，从而提高对端子盒17固定的稳定性。
41.实施例二
42.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述校准板52的内部滑动连接有接电板91，且接电板91设置有多组；多组所述接电板91的外部固接有二号弹性件92，且二号弹性件92固接校准板52内部；所述校准板52的内部安装有接电片93，且接电片93与接电板91相对应；当多组针插入端子盒17内部后，由于部分针插入过深，或者出现空针的情况，所以利用接电板91滑动连接在校准板52的内部，在出现空针或者短针时，其余针都会推动接电板91滑动在校准板52的内部，二号弹性件92收缩受力，接电板91触发接电片93为二号感应器73通电，二号感应器73持续进行工作反映，机器正常运行，若单组针未推动接电板91滑动为二号感应器73通电，则二号感应器73不做反映，机器停止工作，起到对空针或者短针的情况警示的效果。
43.工作过程，在对17插针加工时，以设备座1为插针加工设备的底座，一号电缸11固
定在设备座1的外部，将针利用机械或者手动输送至上料盒12的内部，并位于一号夹板13和二号夹板16之间，在针放置在上料盒12内部时，通电的电滑块14迅速带动固定板15滑动在上料盒12的内壁，固定板15带动多组二号夹板16与多组一号夹板13交错滑动，从而将多组针夹持，根据设定的深度，一号电缸11的输出端自适应带动多组针插入端子盒17内部，从而降低端子盒17插针时损坏的情况，同时利用多组二号夹板16和一号夹板13配合夹持一号夹板13，可以对不同粗细的针夹持固定，便于对端子盒17插针加工，同时在对不同型号的端子盒17插针时，由于针数不同，可以适量增加或者减少针数，适用于不同型号的端子盒17插针加工，利用固定架2和滑动架22分别滑动连接在上料盒12和二号夹板16的内部，支撑一号衬托板21和二号衬托板23对应置于一号夹板13和二号夹板16的下方位置，当针放置在一号夹板13和二号夹板16处夹持前，会落至一号衬托板21和二号衬托板23的中部衬托，随后被一号夹板13和二号夹板16夹持固定，起到辅助对针夹持的作用，同时固定架2和滑动架22上都设置有限位组件，可以利用限位组件分别进行距离调节，便于不同粗细的针衬托的作用，当需要对一号衬托板21和二号衬托板23之间的距离调节时，可对滑动架22向一侧拉拽，带动连接架3滑动在固定板15的内壁，控制调节一号衬托板21和二号衬托板23的距离后，可将限位螺栓31螺纹连接在连接架3的内部，并且限位螺栓31贯穿固定板15的孔洞处固定，起到对一号衬托板21和二号衬托板23之间的距离调节的作用，利用一号防滑垫4和二号防滑垫41分别固定在一号夹板13和二号夹板16的内壁，当一号夹板13和二号夹板16夹持不同粗细的针时，一号防滑垫4和二号防滑垫41紧密贴合在针的外壁，配合多组防滑凸点增大摩擦效果，提高对不同粗细的针夹持的稳定性，利用支撑座5固定在设备座1的顶端，校准板52利用连接组件固定在支撑座5的外部，在一号感应器53随着一号电缸11输出端下滑后，在针插入端子盒17的内部时，一号电缸11输出端带动一号感应器53上滑，挤压杆54挤压一号感应器53时，一号感应器53发出信号给二号电缸51，二号电缸51的输出端伸长，带动校准板52移动至插入端子盒17内部的针位置，利用校准板52内部开设的多组校准槽，分别与插入的针对其校准，若部分针高于校准板52内部的多组校准槽，则视为产品遐思回收处理，若针位于校准板52内部的多组校准槽中，则视为产品合格，可继续进行其他工序，同时在对不同深度的针测试时，可以对带有不同高度的校准板52进行更换，从而适配于不同型号的端子盒17校准，当对校准板52连接时，连接板61固定在二号电缸51的输出端，并将校准板52外部固接的插接板6插入连接板61的内部，最后由限位板62插入连接板61的内部贯穿插接板6，则起到对校准板52连接固定的作用，利用滑杆7滑动在校准板52的内部，滑板71上开设有与校准板52对应开设的校准槽，在部分针高于校准槽或者出现弯折的情况时，针会推动滑板71配合滑杆7滑动在校准板52的内部，一号弹性件72挤压受力，直至推送滑杆7对二号感应器73挤压，二号感应器73则会发出信号使设备暂停工作，便于对残次品进行回收加工，利用限位盒8固定在设备座1的端部凹槽中，将端子盒17放置在限位盒8的内部限位，起到对端子盒17固定限位的作用，同时利用限位盒8内部分别开设的一号限位槽81、二号限位槽82和三号限位槽83，可针对不同型号的端子盒17进行限位固定，利用两组挤压板9滑动连接在限位盒8的内部，并且以弹性块支撑，当端子盒17插入限位盒8的内部时，端子盒17的外部对两组挤压板9挤压滑动，弹性块支撑挤压板9贴合夹持在端子盒17的外部限位，从而提高对端子盒17固定的稳定性，利用接电板91滑动连接在校准板52的内部，在出现空针或者短针时，其余针都会推动接电板91滑动在校准板52的内部，二号弹性件92收缩受力，接电板91触发接电片
93为二号感应器73通电，二号感应器73持续进行工作反映，机器正常运行，若单组针未推动接电板91滑动为二号感应器73通电，则二号感应器73不做反映，机器停止工作，起到对空针或者短针的情况警示的效果。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。