1.本实用新型涉及工程水箱储罐的种多作方技术领域，具体为一种多层高强度工程水箱储罐。层高储罐
背景技术：
2.工程水箱储罐多采用塑料材质制备看，强度其中大型工程水箱储罐多为滚塑生产方式，工程一次成型。水箱如塑料水箱，种多作方塑料渔船，层高储罐塑料酒缸，强度pe加药箱，工程塑料储罐，水箱塑料圆桶，种多作方水产方箱等大型塑料产品，层高储罐产品壁厚大，强度耐久度高，工程产品尺寸相对大。水箱
3.目前的工程水箱储罐进行存放原料后只能单层堆放，无法采用多层堆放方式，目前的工程水箱储罐结构采用多层堆放容易发生受力屈服变形，造成工程水箱储罐结构损坏，同时工程水箱储罐多层堆放不能方便精确定位，也不能缓冲吸收堆放过程中产生的碰撞动能。
技术实现要素：
4.为解决上述目前的工程水箱储罐进行存放原料后只能单层堆放，无法采用多层堆放方式，目前的工程水箱储罐结构采用多层堆放容易发生受力屈服变形，造成工程水箱储罐结构损坏，同时工程水箱储罐多层堆放不能方便精确定位，也不能缓冲吸收堆放过程中产生的碰撞动能的问题，实现以上结构强度高、多层堆放、易于定位和缓冲堆放动能的目的。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多层高强度工程水箱储罐，包括罐体，所述罐体的外部固定连接有用于支撑工程水箱储罐堆放的第一装配板，所述第一装配板的外部固定连接有用于承载工程水箱储罐重量的立柱，所述罐体的底部固定连接有用于配合第一装配板进行工程水箱储罐堆放的第二装配板。所述第一装配板的外部固定连接有用于支撑堆放工程水箱储罐的支板，所述支板的外部活动连接有用于缓冲支堆放工程水箱的液压组件，所述液压组件的外部固定连接有用于定位堆放工程水箱储罐的承重环，所述承重环的外部活动连接有用于固定限位堆放工程水箱储罐的定位组件。
6.进一步的，所述罐体的外部固定连接有用于增加罐体结构强度的加强板，所述加强板等间距线性排列在罐体的轴向表面。
7.进一步的，所述第一装配板与罐体通过螺钉固定连接，所述第一装配板的轴线与罐体的轴线相互重合。
8.进一步的，所述第一装配板的轴线与第二装配板的轴线相互重合，所述立柱的两端分别通过螺钉固定连接在第一装配板的外部和第二装配板的外部。
9.进一步的，所述支板与第一装配板通过螺钉固定连接，所述液压组件包括固定连接于支板外部用于缓冲工程水箱储罐压力的压套、滑动连接于压套内部与压套液压油接触的活塞、固定连接于活塞外部与承重环底部固定连接的滑柱。
10.进一步的，所述压套的轴线与支板的轴线相互重合，所述压套和活塞底部形成的
封闭空间添加有液压油，所述活塞与压套滑动密封连接，所述滑柱与压套滑动连接。
11.进一步的，所述定位组件包括开设于承重环表面用于限位固定相互堆放工程水箱储罐的卡槽、固定连接于第二装配板底部与卡槽配合固定相互堆放工程水箱储罐的定位环。
12.本实用新型提供了一种多层高强度工程水箱储罐。具备以下有益效果：
13.通过第一装配板和第二装配板并经过立柱支撑连接，从而使得增加罐体的结构强度，同时滑柱带动活塞在压套内侧滑动压缩液压油将承重环与堆放另一罐体的碰撞动能进行吸收缓冲，卡槽和定位环配合使得堆放的两个罐体之间进行快速定位和安装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
15.图2为本实用新型罐体、加强板之间连接关系结构示意图；
16.图3为本实用新型第一装配板、立柱、第二装配板、支板、液压组件、承重环、定位组件之间连接关系结构示意图；
17.图4为本实用新型第一装配板、立柱、支板、液压组件、承重环、卡槽之间连接关系结构示意图；
18.图5为本实用新型第一装配板结构示意图；
19.图6为本实用新型立柱结构示意图；
20.图7为本实用新型支板、液压组件之间连接关系结构示意图；
21.图8为本实用新型支板、液压组件之间连接关系结构示意图；
22.图9为本实用新型承重环、卡槽之间连接关系结构示意图；
23.图10为本实用新型第二装配板、定位环之间连接关系结构示意图。
24.图中：1、罐体；11、第一装配板；12、立柱；13、第二装配板；14、加强板；2、支板；21、液压组件；211、压套；212、活塞；213、滑柱；3、承重环；311、卡槽；312、定位环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.该多层高强度工程水箱储罐的实施例如下：
27.实施例一：
28.请参阅图1－图9，一种多层高强度工程水箱储罐，包括罐体1，罐体1的外部固定连接有用于支撑工程水箱储罐堆放的第一装配板11，罐体1的外部固定连接有用于增加罐体1结构强度的加强板14，加强板14等间距线性排列在罐体1的轴向表面。
29.第一装配板11的外部固定连接有用于承载工程水箱储罐重量的立柱12，罐体1的底部固定连接有用于配合第一装配板11进行工程水箱储罐堆放的第二装配板13，第一装配板11与罐体1通过螺钉固定连接，第一装配板11的轴线与罐体1的轴线相互重合，第一装配板11的轴线与第二装配板13的轴线相互重合，立柱12的两端分别通过螺钉固定连接在第一
装配板11的外部和第二装配板13的外部。
30.第一装配板11的外部固定连接有用于支撑堆放工程水箱储罐的支板2，支板2的外部活动连接有用于缓冲支堆放工程水箱的液压组件21，液压组件21的外部固定连接有用于定位堆放工程水箱储罐的承重环3，承重环3的外部活动连接有用于固定限位堆放工程水箱储罐的定位组件。
31.用户将一号罐体1内部存储原料后通过定位环312地面接触进行固定，二号罐体1底部第二装配板13底部的定位环312与一号罐体1顶部的承重环3表面的卡槽311接触卡合对从而使得二号罐体1与一号罐体1接触安装，从而弯沉工程水箱储罐的堆放安装。
32.支板2与第一装配板11通过螺钉固定连接，定位组件包括开设于承重环3表面用于限位固定相互堆放工程水箱储罐的卡槽311、固定连接于第二装配板13底部与卡槽311配合固定相互堆放工程水箱储罐的定位环312。
33.通过第一装配板11和第二装配板13并经过立柱12支撑连接，从而使得增加罐体1的结构强度，卡槽311和定位环312配合使得堆放的两个罐体1之间进行快速定位和安装固定。
34.实施例二：
35.请参阅图1－图6、图9－图10，一种多层高强度工程水箱储罐，包括罐体1，罐体1的外部固定连接有用于支撑工程水箱储罐堆放的第一装配板11，罐体1的外部固定连接有用于增加罐体1结构强度的加强板14，加强板14等间距线性排列在罐体1的轴向表面。
36.第一装配板11的外部固定连接有用于承载工程水箱储罐重量的立柱12，罐体1的底部固定连接有用于配合第一装配板11进行工程水箱储罐堆放的第二装配板13，第一装配板11与罐体1通过螺钉固定连接，第一装配板11的轴线与罐体1的轴线相互重合，第一装配板11的轴线与第二装配板13的轴线相互重合，立柱12的两端分别通过螺钉固定连接在第一装配板11的外部和第二装配板13的外部。
37.第一装配板11的外部固定连接有用于支撑堆放工程水箱储罐的支板2，支板2的外部活动连接有用于缓冲支堆放工程水箱的液压组件21，液压组件21的外部固定连接有用于定位堆放工程水箱储罐的承重环3。
38.支板2与第一装配板11通过螺钉固定连接，液压组件21包括固定连接于支板2外部用于缓冲工程水箱储罐压力的压套211、滑动连接于压套211内部与压套211液压油接触的活塞212、固定连接于活塞212外部与承重环3底部固定连接的滑柱213，压套211的轴线与支板2的轴线相互重合，压套211和活塞212底部形成的封闭空间添加有液压油，活塞212与压套211滑动密封连接，滑柱213与压套211滑动连接。
39.基于实施例一，一号罐体1和二号罐体1堆放完成后，用户可以往二号罐体1内部加入原料，随着原料的增加，二号罐体1重量增加通过第二装配板13传递到及承重环3外部，承重环3将二号罐体1的重量增加产生动能传递滑柱213内部，滑柱213在动能作用下带动活塞212在压套211内侧滑动挤压压套211内部的液压油吸收缓冲碰撞动能，二号罐体1内部原料添加完成，堆放在一号罐体1顶部的二号罐体1重量通过二号罐体1的第二装配板13传递到一号罐体1的承重环3，承重环3传递到由一号罐体1外部第一装配板11、第二装配板13、立柱12组成承重结构内部，从而使得工程水箱储罐的结构强度更高，使用更加方便。
40.通过第一装配板11和第二装配板13并经过立柱12支撑连接，从而使得增加罐体1
的结构强度，同时滑柱213带动活塞212在压套211内侧滑动压缩液压油将承重环3与堆放另一罐体1的碰撞动能进行吸收缓冲，卡槽311和定位环312配合使得堆放的两个罐体1之间进行快速定位和安装固定。
41.通过第一装配板11和第二装配板13并经过立柱12支撑连接，从而使得增加罐体1的结构强度，同时滑柱213带动活塞212在压套211内侧滑动压缩液压油将承重环3与堆放另一罐体1的碰撞动能进行吸收缓冲。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。