1.本技术涉及高频电炉技术领域，种高作方尤其是频电涉及一种高频电炉的防护结构。
背景技术：
2.高频电炉是防护法目前对金属材料加热效率最高、速度最快，结构低耗节能环保型的种高作方感应加热设备,高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的频电强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，防护法磁束就会贯通整个被加热物体，结构在被加热物体的种高作方内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的频电很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，防护法所以会产生很多的结构焦耳热，使物体自身的种高作方温度迅速上升。
3.现有的频电中国公开专利（授权公告号：cn212512443u）中所提到的高频电炉，通过电机和夹子，防护法所述电机的外表面设置有控制器，所述控制器的下方设置有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网，所述电机的一侧设置有连接管，所述连接管的内部设置有电线，所述电线的一端设置有隔热陶瓷，所述隔热陶瓷的内壁设置有加热电丝外壳。该具有防护装置的高频电炉，通过隔热陶瓷的设置，可以有效防止加热电丝的热量流失，使加热电丝的加热速度更快，同时也避免了加热电丝的大电流与高温给周围的工作人员带来的安全隐患，通过夹子上卡块的设置与融槽上卡槽的设置，工作人员可以通过夹子使放入与取出，避免直接接触融槽而被高温所伤的现象发生。
4.但在实际应用中，高频电炉通过电来达到高温加热，高频电炉加热金属材料为了方便观察金属材料的加热情况，通常是直接进行开口式加热，高频电炉将金属加热完成后，金属材料具有一定的温度，直接从上端将金属取出，金属热量上升容易灼伤操作人员。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于：为解决高频电炉将金属加热完成后，金属材料具有一定的温度，直接从上端将金属取出，金属热量上升容易灼伤操作人员的问题，本技术提供了一种高频电炉的防护结构。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高频电炉的防护结构，包括电炉主体，所述电炉主体上端放置有融化锅，所述电炉主体侧面设置有高频机，所述高频机侧面固定连接有控制器，所述高频机侧面固定连接有传导管，所述传导管伸入电炉主体内壁，所述电炉主体内壁环设有加热电丝，所述加热电丝与传导管之间为固定连接，所述高频机下端固定连接有放置板，所述放置板侧面固定连接有推拉把手，所述放置板下端安装有四个移动轮，所述移动轮呈两两对称设置，所述融化锅上端固定连接有连接环，所述融化锅上端设置有夹持杆，所述夹持杆端部固定连接有夹持半环一，所述夹持半环一上端转动连接有夹持半环二，所述夹持半环一、夹持半环二与融化锅相适配，所述夹持半环一、夹持半环二与连接环相抵触，所述夹持半环一与夹持半环二之间通过固定机构进行固定。
8.通过采用上述技术方案，当需要将加热后的金属材料从电炉主体中取出时，利用
夹持杆上的夹持半环一与夹持半环二可以从侧面融化锅的侧面将融化锅与电炉主体分离，减少融化锅温度过高灼伤操作人员，保护操作人员的安全，以便于操作人员操作。
9.进一步地，所述固定机构包括固定连接在夹持半环二侧面的固定杆，所述固定杆与夹持杆相贴合，所述夹持杆上滑动套设有滑动环，所述滑动环套设在固定杆上，所述夹持杆上开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔呈一字型排列，所述滑动环上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，利用固定环与固定杆可以使得夹持半环一与夹持半环二夹持融化锅后，将固定杆与夹持杆进行固定，以便于操作人员使用夹持杆将融化锅取出，提升操作人员取出融化锅的便利性。
11.进一步地，所述融化锅侧面固定连接有若干连接块，所述夹持半环一、夹持半环二内侧均固定连接有若干适配块，所述连接块与适配块相适配。
12.通过采用上述技术方案，利用连接块与适配块，可以增加夹持半环一、夹持半环二与融化锅之间的摩擦力，使得夹持半环一、夹持半环二与融化锅之间固定的更加稳固，提升夹持半环一与夹持半环二之间的稳固，以便于更好的将融化锅从电炉内取出。
13.进一步地，所述夹持杆上固定套设有防护套，所述防护套上固定连接有若干防滑条。
14.通过采用上述技术方案，利用防护套可以减少电炉主体的热量传导到操作人员手部，以便于操作人员使用，同时利用防滑条可以增加防护套与操作人员手部的接触，增加防护套上的防滑条与操作人员手部之间的摩擦力，以便于更好的使用夹持杆。
15.进一步地，所述融化锅上端固定连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有炉盖，所述炉盖与融化锅开口处相适配。
16.通过采用上述技术方案，利用炉盖可以将融化锅的开口处进行遮挡，减少金属加热后热量上升灼伤操作人员，进而保护操作人员。
17.进一步地，所述炉盖下端固定连接有隔热板。
18.通过采用上述技术方案，利用隔热板可以将融化锅内的热量进行隔离，减少融化锅内的热量上升。
19.进一步地，所述炉盖上开设有透气观察窗，所述透气观察窗内固定连接有玻璃板。
20.通过采用上述技术方案，利用玻璃板可以在使用炉盖将融化锅内的进行隔离时，以便于观察融化锅内的金属材料融化程度。
21.进一步地，所述炉盖上设置有外接提手，所述外接提手与炉盖之间为螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，利用外接提手可以方便快速的开合炉盖，以便于使用炉盖。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当需要将加热后的金属材料从电炉主体中取出时，利用夹持杆上的夹持半环一与夹持半环二可以从侧面融化锅的侧面将融化锅与电炉主体分离，起到防护作用的同时，提升操作便捷性，减少融化锅温度过高灼伤操作人员，保护操作人员的安全，起到防护的作用，以便于操作人员操作。
25.2.当操作人员需要将融化锅取出时，利用炉盖可以将融化锅的开口处进行遮挡，减少金属加热后热量上升灼伤操作人员，进而保护操作人员。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图。
27.图2是本技术中电炉主体的剖视图。
28.图3是本技术中夹持半环一、夹持半环二、夹持杆和固定机构的立体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、电炉主体；2、融化锅；3、高频机；4、控制器；5、传导管；6、加热电丝；7、放置板；8、推拉把手；9、移动轮；10、连接环；11、夹持杆；12、夹持半环一；13、夹持半环二；14、固定机构；141、固定杆；142、滑动环；143、螺纹孔；144、连接块；145、适配块；146、防护套；147、防滑条；148、螺纹杆；15、转动杆；16、炉盖；17、隔热板；18、玻璃板；19、外接提手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高频电炉的防护结构。
33.参照图1和图2，一种高频电炉的防护结构，包括电炉主体1，电炉主体1上端放置有融化锅2，电炉主体1侧面设置有高频机3，高频机3侧面固定连接有控制器4，高频机3侧面固定连接有传导管5，传导管5伸入电炉主体1内壁，电炉主体1内壁环设有加热电丝6，加热电丝6与传导管5之间为固定连接，高频机3下端固定连接有放置板7，放置板7侧面固定连接有推拉把手8，放置板7下端安装有四个移动轮9，移动轮9呈两两对称设置，融化锅2上端固定连接有连接环10，融化锅2上端设置有夹持杆11，夹持杆11端部固定连接有夹持半环一12，夹持半环一12上端转动连接有夹持半环二13，夹持半环一12、夹持半环二13与融化锅2相适配，夹持半环一12、夹持半环二13与连接环10相抵触，夹持半环一12与夹持半环二13之间通过固定机构14进行固定。
34.当需要使用高频电炉加热金属材料时，先将需要加热的金属材料放置在融化锅2内，然后将融化锅2放置在电炉主体1内，开启高频机3使得高频机3通过传导管5将热量传输给电炉主体1内壁的加热电丝6，加热电丝6开始发热将热量传导给融化锅2，使得融化锅2将其内部的金属材料进行加热，直到加热完成后使用夹持杆11上的夹持半环一12与夹持半环二13夹持在融化锅2上，然后使用固定机构14将夹持半环一12与夹持半环二13进行固定，然后从融化锅2从侧面将融化锅2与电炉主体1分离，减少融化锅2内的温度过高灼伤操作人员，以便于操作人员操作。
35.参照图3，固定机构14包括固定连接在夹持半环二13侧面的固定杆141，固定杆141与夹持杆11相贴合，夹持杆11上滑动套设有滑动环142，滑动环142套设在固定杆141上，夹持杆11上开设有两个螺纹孔143，螺纹孔143呈一字型排列，滑动环142上螺纹连接有螺纹杆148，螺纹杆148与螺纹孔143之间为螺纹连接。当需要将夹持半环一12与夹持半环二13进行固定时，先将夹持半环一12与夹持半环二13固定在融化锅2上，使得固定杆141与夹持杆11相贴合，然后将滑动环142滑动到固定杆141端部，把固定杆141与夹持杆11进行固定，然后转动螺纹杆148使得螺纹杆148与螺纹孔143相适配，从而实现滑动环142的固定，以便于操作人员使用夹持杆11将融化锅2取出，提升操作人员取出融化锅2的便利性，需要将夹持半环一12、夹持半环二13与融化锅2分离时，转动螺纹杆148使得螺纹杆148与夹持杆11分离，然后将滑动环142从固定环分离，之后将夹持半环一12与夹持半环二13从融化锅2上取下即
可。
36.参照图2和图3，融化锅2侧面固定连接有若干连接块144，夹持半环一12、夹持半环二13内侧均固定连接有若干适配块145，连接块144与适配块145相适配。当使用夹持半环一12、夹持半环二13夹持融化锅2时，夹持半环内的适配块145与融化锅2侧面的连接块144相贴合，可以增加夹持半环一12、夹持半环二13与融化锅2之间的摩擦力，使得夹持半环一12、夹持半环二13与融化锅2之间固定的更加稳固，提升夹持半环一12与夹持半环二13之间的稳固，以便于更好的将融化锅2从电炉内取出。
37.参照图3，夹持杆11上固定套设有防护套146，防护套146上固定连接有若干防滑条147。当操作人员使用夹持杆11将融化锅2取出时，操作人员手部与防护套146接触，可以减少融化锅2将热量传导给操作人员手部，以便于操作人员使用夹持杆11，同时利用防滑条147可以增加防护套146与操作人员手部的接触，增加防护套146的时利用防滑条147可以增加防护套146与操作人员手部的接触，增加防护套146上的防滑条147与操作人员手部之间的摩擦力，以便于更好的使用夹持杆11。
38.参照图2，融化锅2上端固定连接有转动杆15，转动杆15上转动连接有炉盖16，炉盖16与融化锅2开口处相适配。当使用融化锅2加热金属材料时，将炉盖16滑动到融化锅2开口处，将融化锅2的内部的金属材料与外界进行隔离，减少金属材料加热后温度上升灼伤操作人员，同时将融化锅2的开口处于进行遮挡，减少取出融化锅2时，杂物掉入融化锅2内，提升融化锅2融化时的安全性。
39.参照图2，炉盖16下端固定连接有隔热板17。隔热板17通过硅酸铝制成，具有隔热耐高温的特性，当使用炉盖16将融化锅2开口处进行遮挡时，金属材料热度上升，利用隔热板17可以将融化锅2内的热量进行隔离，减少融化锅2内的热量上升。
40.参照图2，炉盖16上开设有透气观察窗，透气观察窗内固定连接有玻璃板18。当使用炉盖16将融化锅2开口处进行遮挡时，利用观察窗内的玻璃板18可以在使用炉盖16将融化锅2内的进行隔离时，以便于观察融化锅2内的金属材料融化程度。
41.参照图2，炉盖16上设置有外接提手19，外接提手19与炉盖16之间为螺纹连接。当需要将炉盖16覆盖到融化锅2上端开口处时，先将外接提手19螺纹连接在炉盖16上，然后拉动外接提手19带动炉盖16，方便快速的开合炉盖16，以便于使用炉盖16。
42.工作原理：
43.当需要使用高频电炉加热金属材料时，先将需要加热的金属材料放置在融化锅2内，然后将融化锅2放置在电炉主体1内，开启高频机3使得高频机3通过传导管5将热量传输给电炉主体1内壁的加热电丝6，加热电丝6开始发热将热量传导给融化锅2，使得融化锅2将其内部的金属材料进行加热，直到加热完成后，将炉盖16转动到融化锅2开口处，将融化锅2的内部的金属材料与外界进行隔离，减少金属材料加热后温度上升灼伤操作人员，使用夹持杆11上的夹持半环一12与夹持半环二13夹持在融化锅2上，使得固定杆141与夹持杆11相贴合，然后将滑动环142滑动到固定杆141端部，把固定杆141与夹持杆11进行固定，然后转动螺纹杆148使得螺纹杆148与螺纹孔143相适配，从而实现滑动环142的固定，以便于操作人员使用夹持杆11将融化锅2取出，提升操作人员取出融化锅2的便利性，使得固定杆141与夹持杆11相贴合，然后将滑动环142滑动到固定杆141端部，把固定杆141与夹持杆11进行固定，然后转动螺纹杆148使得螺纹杆148与螺纹孔143相适配，从而实现滑动环142的固定，以
便于操作人员使用夹持杆11将融化锅2取出，提升操作人员取出融化锅2的便利性。