1.本实用新型涉及纱布块加工装置技术领域，种纱制作具体为一种纱布块的布块下料结构。
背景技术：
2.纱布块基材为医用脱脂纱布，料结是种纱制作一种医药用品。医用纱布块是布块采用消毒脱脂棉为原材料，经过裁剪制成的料结医疗用品，经消毒后用于体外创口的种纱制作防护。医用纱布块具有亲肤程度高，布块不起毛、料结不掉絮等特点，种纱制作同时具有良好的布块吸水性和透气性。
3.目前纱布块在加工完成后需要通过下料组件传输至收集框内，料结以便工作人员进行收集完成最后的种纱制作包装环节，而现有的布块下料组件在对纱布块下料后通常较为混乱，工作人员需要频繁的料结对纱布块进行整理，以将多组纱布块堆叠在一起保持整齐，这样就会增加了工作人员的劳动强度，导致工作效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纱布块的下料结构，以解决上述背景技术提出的目前下料组件在对纱布块下料后通常较为混乱，工作人员需要频繁的对纱布块进行整理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱布块的下料结构，包括底板，所述底板的顶部放置有收集框，所述收集框的上方通过支架固定有下料口，所述下料口内部的下端设有第一导辊，所述下料口内部上端的两侧均设有活动块，所述活动块之间连接有第二导辊，且所述下料口的两侧内壁均开设有凹槽，所述下料口两侧内壁上的凹槽均固定有竖杆，所述竖杆的外部套设有滑套，所述滑套的外侧与活动块的内侧固定连接，并且所述下料口两侧的外部设有带动滑套升降的驱动结构。
6.优选的，所述驱动结构包括液压伸缩杆和连接杆，所述液压伸缩杆固定在下料口两侧的外壁上，所述连接杆固定在液压伸缩杆的输出端，且所述下料口两侧的外壁上设有与连接杆结构相配合的竖向开口，所述连接杆的一端穿过竖向开口与滑套的内侧固定连接。
7.优选的，所述底板顶部的支架一侧安装有电机，且所述电机的输出端穿过下料口与第一导辊的一端转轴通过联轴器相连接。
8.优选的，所述第一导辊和第二导辊在下料口的内部呈上下交错分布，且所述第一导辊位于第二导辊的前端。
9.优选的，所述第一导辊和第二导辊的外部均套设有橡胶软套。
10.优选的，所述下料口整体呈矩形结构，且所述下料口前后两侧内壁分别与第一导辊和第二导辊相贴近。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纱布块的下料结构能够使纱布块下料后更加整齐的堆叠在收集框内，以减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。该纱布块的下料结构通过在下料口的内部分别设置第一导辊和第二导辊，并且下料口两侧的驱动机
构能够通过带动滑套在竖杆的外部上下滑动使第二导辊进行升降，以此调整与第一导辊之间间隙的大小，这使得下料口能够通过第一导辊和第二导辊之间的间隙对纱布块进行逐块限位传输，以避免纱布块下料后较为混乱需要工作人员频繁的进行整理的麻烦。
附图说明
12.图1为本实用新型一种纱布块的下料结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种纱布块的下料结构的下料口内部俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种纱布块的下料结构的下料口内部侧视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、收集框；3、下料口；4、活动块；5、第二导辊；6、第一导辊；7、液压伸缩杆；8、竖杆；9、滑套；10、连接杆；11、竖向开口；12、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纱布块的下料结构，包括底板1，底板1的顶部放置有收集框2，收集框2的上方通过支架固定有下料口3，下料口3内部的下端设有第一导辊6，第一导辊6的两端均通过转轴与下料口3的两侧内壁连接，下料口3内部上端的两侧均设有活动块4，活动块4之间连接有第二导辊5，第二导辊5的两端均通过轴承与活动块4相对应的一侧连接，且下料口3的两侧内壁均开设有凹槽，下料口3两侧内壁上的凹槽均固定有竖杆8，竖杆8的外部套设有滑套9，滑套9的外侧与活动块4的内侧固定连接，并且下料口3两侧的外部设有带动滑套9升降的驱动结构，此结构下料口3两侧的驱动机构能够通过带动滑套9在竖杆8的外部上下滑动，滑套9上下滑动时能够同步带动第二导辊5在下料口3的内部进行升降，第二导辊5升降时能够通过与第一导辊6之间形成不同间距的间隙，以此实现对纱布块逐块进行限位传输下料的作用，从而使下料口3对纱布块下料后能够更加整齐的堆叠在收集框2内，避免下料口3直接对纱布块下料后通常较为混乱需要工作人员频繁的进行整理的麻烦，进而有利于减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，驱动结构包括液压伸缩杆7和连接杆10，液压伸缩杆7固定在下料口3两侧的外壁上，连接杆10固定在液压伸缩杆7的输出端，且下料口3两侧的外壁上设有与连接杆10结构相配合的竖向开口11，连接杆10的一端穿过竖向开口11与滑套9的内侧固定连接，此结构驱动结构的液压伸缩杆7驱动时会带动连接杆10在竖向开口11内上下移动，连接杆10上下移动时即可带动滑套9在竖杆8的外部上下滑动，以此实现对第二导辊5调整位置的作用，底板1顶部的支架一侧安装有电机12，且电机12的输出端穿过下料口3与第一导辊6的一端转轴通过联轴器相连接，此结构的电机12能够通过驱动带动第一导辊6在下料口3的内部发生旋转，这使得纱布块下在第一导辊6和第二导辊5之间的间隙下料时更加通畅，降低纱布块出现卡顿现象的概率，第一导辊6和第二导辊5在下料口3的内部呈上下交错分布，且第一导辊6位于第二导辊5的前端，此结构的第一导辊6和第二导辊5能够使纱布块更顺利的进入至两者之间形成的间隙，以此实现限位传输下料的作用，第一导辊6和第二导辊5的外部均套设有橡胶软套，此结
构的第一导辊6和第二导辊5外部的橡胶软套能够对纱布块在落料时起到保护的作用，避免第一导辊6和第二导辊5对纱布块造成摩擦损伤，下料口3整体呈矩形结构，且下料口3前后两侧内壁分别与第一导辊6和第二导辊5相贴近，此结构的下料口3在对纱布块进行下料时能够防止其从下料口3前后两侧内壁下落，不能顺利的从第一导辊6和第二导辊5之间通过。
18.工作原理：在使用该纱布块的下料结构时，首先启动驱动结构的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7驱动时会带动连接杆10在竖向开口11内上下移动，连接杆10上下移动时同步会带动滑套9在竖杆8的外部上下滑动，滑套9上下滑动时即可带动第二导辊5在下料口3的内部进行升降，直至第二导辊5与第一导辊6之间形成合适纱布块通过的间距后，再启动电机12，电机12驱动时会带动第一导辊6在下料口3的内部发生旋转，当下料口3对纱布块进行下料时，纱布块可通过第一导辊6和第二导辊5之间的间隙逐块有序的进行下料，直至整齐的落入收集框2内进行堆叠，并且第一导辊6和第二导辊5与纱布块进行接触时，其外部的橡胶软套可对纱布块起到一定的保护作用，下料口3对纱布块整个下料的过程会减轻工作人员整体工作的强度，工作效率会更高，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。