1.本实用新型涉及一种电磁阀模组,特别涉及一种多层陶瓷电容检测分选设备用高速电磁阀模组。种高作方
背景技术：
2.多层陶瓷电容是速电片式电容器,是由印好电极即内电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，磁阀再在芯片的模组两端封上金属层即外电极。多层陶瓷电容检测分选设备是种高作方用于给多层陶瓷电容进行检测和分选的设备，如图1所示，速电在多层陶瓷电容检测分选设备的磁阀工作转盘f上设有多个用于放置多层陶瓷电容的多个凹孔a，每一个凹孔a的模组底部设有与其连通的通孔b，每一个凹孔a的种高作方上端设置有收料管c，所述通孔b的速电下端则设置有喷气嘴d，当需要把某一个凹孔a上的磁阀多层陶瓷电容e输送到收料管c时，打开对应的模组喷气嘴d即可。喷气嘴d打开后，种高作方其上方的速电多层陶瓷电容e被吹入到对应的收料管c内，随后多层陶瓷电容e沿着收料管c被吹到收料盒内。磁阀目前的多层陶瓷电容检测分选设备用高速电磁阀模组寿命短，且配线配管复杂，而且在高速检测分选时，由于打开的喷气嘴d在关闭后泄压不及时，当工作转盘旋转到下一个工位时，该喷气嘴d容易将下一个工位上的多层陶瓷电容吹飞。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高速电磁阀模组，该模组是专门针对测试分选设备所设计开发的电磁阀模组，具有比市面同类模组速度快、运行稳定、寿命长、安装简单的特点。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括电磁控制阀，所述电磁控制阀上设有一个进气口和若干个出气口，外部高压气源与所述进气口连接，高压气体从所述进气口进并从所述出气口出，所述电磁控制阀能独立控制每一个所述出气口的通断，所述一种高速电磁阀模组还包括汇流板，所述汇流板的下面设有若干个与所述出气口一一对应的气压输入口，所述汇流板的上面设有若干个与所述气压输入口对应的气压输出口，所述汇流板内部设有若干条气道，每一条所述气道的入口均连通一个所述气压输入口，每一条所述气道的出口均连通一个所述气压输出口，所述汇流板的上面还设有若干个真空口，每一条所述气道上均连通有一个所述真空口。
5.进一步，所述一种高速电磁阀模组还包括设置在所述电磁控制阀外侧的支撑臂，在所述支撑臂内设有气管槽，所述气管槽内设置有若干个气压终端接口，每个所述气压终端接口的喷气口设在所述支撑臂的同一外侧面上，每个所述气压终端接口通过气管分别连接一个所述气压输出口。
6.进一步，所述支撑臂的外侧设有气管过孔，所述气管槽通过所述气管过孔与外界连通，所述气管从外面穿过所述气管过孔进入所述气管槽。
7.进一步，所述气道包括竖向通道和横向通道，所述竖向通道的下端与所述气压输
入口连通，所述竖向通道的上端与所述横向通道的中部连通；所述横向通道由所述汇流板侧面向内延伸，所述横向通道的底部不通，所述竖向通道的外部设有堵头，从而所述竖向通道的两头均不通；所述气压输出口和所述真空口均通过所述横向通道与所述竖向通道连通。
8.进一步，所述汇流板的上面还设有若干个气压监测口，每一条所述气道上均连通有一个所述气压监测口，所述气压监测口通过所述横向通道与所述竖向通道连通。
9.进一步，每一个所述气压监测口上均设置有气压监测器。
10.进一步，所述电磁控制阀为matrix电磁阀。
11.本实用新型有益效果：本实用新型在所述汇流板的上面还设有若干个真空口，每一条所述气道上均连通有一个所述真空口，当所述气压输出口完成喷射高压气体后，通过所述真空口连通真空源，这时所述气压输出口则能实现快速泄压，不会将下一个工位上的多层陶瓷电容吹飞。同时，本实用新型增加了气压监测口，实现了对电磁阀使用状况的全时段监测。另外，本实用新型的所述气道采用竖向通道和横向通道相结合的设计方式，简化了汇流板内部的气路，具有比市面同类模组速度快、运行稳定、寿命长、安装简单的特点。
附图说明
12.图1是现有技术中的多层陶瓷电容检测分选设备的部分简图；
13.图2是本实用新型的立体图；
14.图3是本实用新型另一视角的立体图；
15.图4是电磁控制阀及其上设置的部件的结构示意图；
16.图5是所述汇流板及其上设置的部件的局部剖视图；
17.图6是所述汇流板的立体图；
18.图7是所述汇流板另一视角的立体图；
19.图8是所述汇流板的剖视图。
具体实施方式
20.如图2至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括电磁控制阀1，所述电磁控制阀1上设有一个进气口2和九个出气口3，如图3所示，在本实施例中，所述电磁控制阀1采用意大利的matrix电磁阀。外部高压气源与所述进气口2连接，高压气体从所述进气口2进并从所述出气口3出，所述电磁控制阀1能独立控制每一个所述出气口3的通断，所述一种高速电磁阀模组还包括汇流板4，所述汇流板4的下面设有九个与所述出气口3一一对应的气压输入口5，如图7所示。所述汇流板4的上面设有八个与所述气压输入口5对应的气压输出口8，其中有一个所述出气口3作为备用，所述汇流板4内部设有八条气道7，每一条所述气道7的入口均连通一个所述气压输入口5，每一条所述气道7的出口均连通一个所述气压输出口8，所述汇流板4的上面还设有八个真空口6，每一条所述气道7上均连通有一个所述真空口6。当所述气压输出口8完成喷射高压气体后，通过所述真空口6连通真空源，这时所述气压输出口8则能实现快速泄压，不会将下一个工位上的多层陶瓷电容吹飞。
21.在本实施例中，所述一种高速电磁阀模组还包括设置在所述电磁控制阀1外侧的支撑臂9，在所述支撑臂9内设有气管槽10，所述气管槽10内设置有若干个气压终端接口11，
每个所述气压终端接口11的喷气口设在所述支撑臂9的同一外侧面上，该侧面为一个平面，每个所述气压终端接口11通过气管分别连接一个所述气压输出口8。另外所述支撑臂9的外侧设有气管过孔12，所述气管槽10通过所述气管过孔12与外界连通，所述气管从外面穿过所述气管过孔12进入所述气管槽10。通过所述气管槽10的设计，能使本实用新型整体更加整洁，避免管路混乱，便于后续的维护。
22.在本实施例中，所述气道7包括竖向通道13和横向通道14，所述竖向通道13的下端与所述气压输入口5连通，所述竖向通道13的上端与所述横向通道14的中部连通；所述横向通道14由所述汇流板4侧面向内延伸，所述横向通道14的底部不通，所述竖向通道13的外部设有堵头15，从而所述竖向通道13的两头均不通；所述气压输出口8和所述真空口6均通过所述横向通道14与所述竖向通道13连通。通过上述设计，所述竖向通道13和所述横向通道14通过简单的机加工即可实现，无需其他复杂的生产设备，可以降低本实用新型的生产成本。
23.在本实施例中，所述汇流板4的上面还设有八个气压监测口17，每一条所述气道7上均连通有一个所述气压监测口17，所述气压监测口17通过所述横向通道14与所述竖向通道13连通。在本实施例中，每一个所述气压监测口17上均设置有气压监测器16。
24.在本实施例中，气压输出口8所接气管经由气管过孔及气管槽10连接至气压终端接口11，气压终端接口11与所述支撑臂9螺纹连接；所述支撑臂9底面与气压终端接口11相对位置存在数个通孔为气压终端，当电磁阀模组与设备底板螺纹连接后，气压终端与喷射口紧密贴合，真空口以气管与真空源连接，长时间维持真空状态。
25.当多层陶瓷电容制品需要排出时，上位机通过电磁阀控制线控制电磁阀开启，此时在气压输出口8、真空口6、气压监测口17都会有气体流过，流经气压输出口8的气体作用将制品排出；制品排出后，上位机通过电磁阀控制线控制电磁阀关闭，气路内的残余气体经由真空口6排出，使气路内残余气压快速降为0，使得阀体内硬件快速关闭。本实用新型集成多个电磁阀，节省了安装及更换的时间；且对比常规汇流板，增加了气压监测口，实现了对电磁阀使用状况的全时段监测。
26.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。