1.本技术涉及电气管线技术领域，种建筑电置的制作特别涉及一种建筑电气管线装置。气管
背景技术：
2.建筑中的线装电线与电缆往往决定着整个建筑设备的寿命。在建筑电线与电缆发生损坏时，种建筑电置的制作可能导致非常严重的气管后果，如火灾、线装设备损坏等。种建筑电置的制作因此线缆的气管外面通常会套有线管，线管可以起到对线缆的线装保护，还可以起到美观的种建筑电置的制作作用。
3.相关技术中，气管线缆在铺设时，线装是种建筑电置的制作先将管线铺设好，再将牵引绳从管线的气管一端穿至另一端，然后将线缆与牵引绳连接，线装再通过人工拉动牵引绳，从而将线缆穿进管线中，但是这样线缆在管线内移动时就会与管线产生摩擦，这样线缆在管线中摩擦不仅会对线缆造成磨损，影响线缆的使用寿命，同时由于线缆本身较长且重量较大，因此线缆与管线之间较大的摩擦力，也会导致工人穿设线缆时较为费力。
4.针对上述问题，现在设计一种建筑电气管线装置。
技术实现要素：
5.本技术实施例提供一种建筑电气管线装置，以解决相关技术中线缆在穿线时会与管线产生摩擦，容易导致线缆受到磨损，同时还会导致工人穿设线缆时较为费力的问题。
6.第一方面，提供了一种建筑电气管线装置，其包括：
7.管体以及若干滚动件；
8.若干所述滚动件均设在管体内；
9.所述滚动件包括固定环以及若干导辊，所述固定环设在管体内，若干所述导辊的两端均与固定环转动连接，若干所述导辊围合有便于线缆通过的穿线空间。
10.一些实施例中，所述固定环内导辊的数量不少于三个，若干所述导辊呈环形均匀分布在固定环内。
11.一些实施例中，所述导辊呈椭圆型。
12.一些实施例中，所述管体的一端设有连接管，所述连接管的内径不小于管体的外径。
13.一些实施例中，所述连接管远离管体的一端套设有第一盖帽，所述管体远离连接管的一端套设有第二盖帽。
14.一些实施例中，所述管体远离连接管的一端做圆角处理。
15.一些实施例中，所述连接管的内壁设有密封圈。
16.本技术实施例提供了一种建筑电气管线装置，由于本技术通过在管体内设置多个导辊，使线缆在管体内移动时与若干导辊滚动接触，因此，本技术可避免线缆与管体的内壁产生摩擦导致线缆受到磨损，可保证线缆的使用寿命，同时本技术可减少线缆在移动过程中受到的摩擦力，这样就可以使线缆在移动时更加平滑顺畅，从而便于工人拉动线缆，可节省大量人力，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的三维结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的三维剖面结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的滚动件的结构示意图。
22.图中：1、管体；2、滚动件；21、固定环；22、导辊；3、穿线空间；4、连接管；5、第一盖帽；6、第二盖帽。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供了一种建筑电气管线装置，其能解决相关技术中线缆在穿线时会与管线产生摩擦，容易导致线缆受到磨损，同时还会导致工人穿设线缆时较为费力的问题。
25.请参阅图1-图4，一种建筑电气管线装置，其包括：管体1以及若干滚动件2，若干所述滚动件2均设在管体1内，所述滚动件2包括固定环21以及若干导辊22，所述固定环21设在管体1内，若干所述导辊22的两端均与固定环21转动连接，若干所述导辊22围合有便于线缆通过的穿线空间3；
26.这样在实施过程中，当需要在管体1内穿设线缆时，就可以将线缆穿设在若干滚动件2上的穿线空间3，使线缆与导辊22接触，这样当工作人员在拉动线缆的过程中，线缆在移动的过程中就会带动若干导辊22滚动，从而使线缆与导辊22之间滚动接触，避免线缆与管体1的内壁产生摩擦，这样不仅可以避免线缆受到磨损，保证了线缆的使用寿命；
27.同时将线缆与管体1之间的滑动接触改为线缆与导辊22之间的滚动接触，可以减少线缆在移动过程中受到的摩擦力，这样就可以使线缆在移动的过程中更加平滑，从而便于工人拉动线缆，可节省大量人力，实用性强；
28.同时通过在管体1内设置多个固定环21，相当于在管体1内设置了多个加强筋，这样就可以通过固定环21增强管体1的强度，从而避免管体1受到碰撞挤压导致损坏，保证了管体1的使用寿命。
29.具体的，在本实施例中，所述固定环21内导辊22的数量不少于三个，若干所述导辊22呈环形均匀分布在固定环21内，这样通过环形设置的多个导辊22，可以使线缆的外壁与导辊22接触的更加充分，从而避免线缆与管体1之间接触摩擦受损。
30.请参阅图4，所述导辊22呈椭圆型，这样导辊22与固定环21之间就会贴合的更加紧密，避免在穿设线缆时，牵引绳从导辊22与管体1之间的缝隙中穿过，这样就可以使牵引绳
与线缆只在穿线空间3内活动，避免穿设线缆时出现错误影响穿线效率。
31.更具体的，在本实施例中，所述管体1的一端设有连接管4，所述连接管4的内径不小于管体1的外穿进径，这样在使用时，就可以将其中一个管体1远离连接管4的一端另一个管体1上的连接管4内，这样就可以线缆的铺设需要将多个管体1连接在一起，方便了使用。
32.进一步的，所述连接管4远离管体1的一端套设有第一盖帽5，所述管体1远离连接管4的一端套设有第二盖帽6，这样就可以通过第一盖帽5以及第二盖帽6将管体1以及连接管4封闭起来，避免管体1在运输或施工的过程中水泥等杂物落入管体1以及连接管4内，在使用时，将第一盖帽5以及第二盖帽6取下即可，这样就可以保证穿设线缆时管体1以及连接管4内部以及端部的整洁性，从而避免线缆在穿设时与管体1内的杂物摩擦受到损坏，同时可避免管体1的端部以及连接管4的端部沾有杂物影响管体1之间的连接，实用性强。
33.更进一步的，所述管体1远离连接管4的一端做圆角处理，这样在连接多个管体1时，工作人员不需要将其中一个管体1的一端完全对准另一个管体1上的连接管4,可以更加便于将其中一个管体1远离连接管4的一端插入另一个管体1的连接管4内，以便于管体1之间的拼接，方便了使用。
34.优选的，所述连接管4的内壁设有密封圈，这样可以保证多个管体1之间连接的密封性，从而增强对线缆的防水防尘效果。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。