1.本实用新型涉及无纺布水刺机技术领域，种复装置作方具体为一种复合无纺布水刺加工装置。合无
背景技术：
2.利用高压微细水流喷射到多层纤维网上，纺布法使多层纤维相互缠结在一起，水刺以此可以得到复合水刺无纺布，加工为了提高水刺无纺布的种复装置作方强度和质量，现有技术(cn213596556u)提供一种高强度无纺布水刺复合装置，合无其可以改变喷洒管喷淋角度，纺布法使得喷淋均匀，水刺但还存在有不足，加工高压喷淋机构在倾斜时，种复装置作方其与纤维网之间的合无距离就会增大，这样喷射到纤维网上的纺布法水流压力会减小，不利于纤维网加固，水刺而且对于宽度较大的加工无纺布加工时，距离还会进一步拉大，极大了影响了水流压力，不利于无纺布成型后的强度和质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种复合无纺布水刺加工装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合无纺布水刺加工装置，包括机壳，机壳两侧内壁均轴承活动连接有一组导布辊，且两组导布辊之间的机壳内壁上设置有托网帘，托网帘正上方设置有一组水刺装置，所述水刺装置包括导水板，导水板内部开设有空腔，且导水板顶端焊接连接有凸块；
5.所述空腔内设置有旋转辊，旋转辊上开设有呈等间距分布的导水槽，且空腔底部处的导水板壁体上螺纹密封连接有呈等间距分布的第一喷水管，第一喷水管两侧的导水板壁体螺纹密封连接有第二喷水管和第三喷水管；
6.所述凸块上贯穿有与其螺纹连接的丝杆，且还贯穿有与其滑动连接的导向杆，丝杆两端与固定板轴承活动连接，导向杆两端与固定板焊接连接，固定板焊接固定于机壳顶端内壁上。
7.进一步的，所述空腔底部呈圆弧状，空腔的底部与旋转辊共轴心线且相贴合；
8.所述旋转辊两端焊接连接有固定轴，固定轴从导水板侧壁中穿过并与导水板壁体轴承活动连接。
9.进一步的，所述机壳两侧内壁上均螺栓固定有齿条，固定轴上卡销固定有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
10.进一步的，所述导水板的顶端螺纹密封连接有高压柔性胶管，高压柔性胶管底端与空腔相连通，其顶端贯穿机壳顶壁并与外界供水管路对接。
11.进一步的，所述导水槽呈“十”字状，导水槽的四个端口均与旋转辊外壁相连通，且导水槽和第一喷水管个数一致并一一对应。
12.进一步的，所述第二喷水管和第三喷水管关于第一喷水管对称设置，第二喷水管
和第一喷水管的夹角角度小于第三喷水管第一喷水管的夹角角度，且第一喷水管、第二喷水管、第三喷水管三者长度依次增大。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合无纺布水刺加工装置设置有第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管，第一喷水管为竖直状，可以竖向喷射出水流，第二喷水管和第三喷水管为倾斜状，且两者倾斜角度不同，从而可以从不同角度射出水流，同时三者长度逐渐增大，这样三者射出的水流距离纤维网的间距一致，可以保证水流的压力，而且三者分布有多组，不受纤维网宽度的运行，从而水流可以从不同角度射入到纤维网上，有利于无纺布成型质量和强度，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型导水板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a-a剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b-b剖视结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、导布辊；3、托网帘；4、导水板；5、空腔；6、旋转辊；7、固定轴；8、导水槽；9、第一喷水管；10、第二喷水管；11、第三喷水管；12、凸块；13、高压柔性胶管；14、固定板；15、丝杆；16、导向杆；17、齿轮；18、齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合无纺布水刺加工装置，包括机壳1，机壳1两侧内壁均轴承活动连接有一组导布辊2，且两组导布辊2之间的机壳1内壁上设置有托网帘3，托网帘3正上方设置有一组水刺装置，机壳1两侧开设有用于纤维网穿入的通槽，这样多层纤维网通过通槽穿入至机壳1，并由导布辊2进行输送，托网帘3可以对纤维网进行承托，同时起到反弹水流的作用，这样托网帘3配合水刺装置可以对多层纤维网进行水刺加工，最后可以制备出复合水刺无纺布。
22.水刺装置包括导水板4，导水板4内部开设有空腔5，导水板4的顶端螺纹密封连接有高压柔性胶管13，高压柔性胶管13底端与空腔5相连通，其顶端贯穿机壳1顶壁并与外界供水管路对接，外界高压水流可以通过高压柔性胶管13进入至空腔5中，用于进行后续的水刺，同时高压柔性胶管13为柔性结构，可以随着导水板4的移动进行弯曲形变，以此确保正常供水；
23.导水板4顶端焊接连接有凸块12，凸块12上贯穿有与其螺纹连接的丝杆15，且还贯穿有与其滑动连接的导向杆16，丝杆15两端与固定板14轴承活动连接，导向杆16两端与固定板14焊接连接，固定板14焊接固定于机壳1顶端内壁上，固定板14上螺栓固定有正反电机，正反电机输出轴与丝杆15一端键连接，当正反电机通电运行后，可以带动丝杆15轴向转
动，丝杆15可以带动凸块12顺着凸块12水平移动，从而凸块12可以带动导水板4水平移动，以此来提高水刺范围；
24.空腔5底部呈圆弧状，空腔5的底部与旋转辊6共轴心线且相贴合，旋转辊6两端焊接连接有固定轴7，固定轴7从导水板4侧壁中穿过并与导水板4壁体轴承活动连接，机壳1两侧内壁上均螺栓固定有齿条18，固定轴7上卡销固定有齿轮17，且齿轮17与齿条18相啮合，旋转辊6通过固定轴7在空腔5为旋转结构，当导水板4水平移动时，旋转辊6同步移动，从而固定轴7上的齿轮17在移动时可以与齿条18啮合，通过啮合，齿轮17在移动时可以进行自转，以此提高固定轴7来带动旋转辊6进行轴向旋转；
25.空腔5内设置有旋转辊6，旋转辊6上开设有呈等间距分布的导水槽8，且空腔5底部处的导水板4壁体上螺纹密封连接有呈等间距分布的第一喷水管9，第一喷水管9两侧的导水板4壁体螺纹密封连接有第二喷水管10和第三喷水管11，导水槽8呈“十”字状，导水槽8的四个端口均与旋转辊6外壁相连通，且导水槽8和第一喷水管9个数一致并一一对应，旋转辊6在旋转时，可以带动其上的导水槽8转动，从而导水槽8的端口可以依次与第一喷水管9、第二喷水管10和第三喷水管11对齐，这样通过第一喷水管9、第二喷水管10和第三喷水管11可以对纤维网射出水流，已进行水刺加工；
26.第二喷水管10和第三喷水管11关于第一喷水管9对称设置，第二喷水管10和第一喷水管9的夹角角度小于第三喷水管11第一喷水管9的夹角角度，且第一喷水管9、第二喷水管10、第三喷水管11三者长度依次增大，通过第一喷水管9可以对纤维网竖向射出水流，通过第二喷水管10和第三喷水管11可以倾斜的对纤维网竖向射出水流，这样实现从不同角度对纤维网射出水流，以此来提高纤维网的加固效果，而且三者的长度设计，可以确保射入到纤维网上的水流压力不会受到角度影响，有利于成型后的无纺布强度和质量。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。