1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，竹筒作方具体为竹筒夹持移动结构。夹持结构
背景技术：
2.竹产业是移动全球公认的绿色产业，具有大的竹筒作方社会、经济、夹持结构生态和文化价值，移动竹制品是竹筒作方指以竹子为加工原料制造的产品，竹工艺与一般的夹持结构木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，移动使用期限远超过木制产品，竹筒作方目前，夹持结构现有的移动竹制工艺品在加工生产时，需要通过破竹机对其竹筒进行破竹工艺。竹筒作方
3.例如公开号为：cn217621137u公开了一种竹制品加工用破竹机的夹持结构竹筒夹持装置，达到了可快速通过带动盘件的移动旋转，对其竹筒进行稳固夹持的效果，并通过螺纹杆的螺纹推进原理，调节两个卡接弧形套管件之间的间距，使其竹制品的加效率提高。
4.目前，通过破竹机对其竹筒进行破竹工艺时，需要对竹筒夹持后抬升到切片的高度，现有的需要人工不间断的调节夹持板对竹筒进行夹持，导致了对竹筒夹持比较费时费力，从而降低了竹制品加工效率的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供竹筒夹持移动结构，旨在解决现有的需要人工不间断的调节夹持板对竹筒进行夹持，导致了对竹筒夹持比较费时费力，从而降低了竹制品加工效率的问题。
6.本实用新型是这样实现的，竹筒夹持移动结构，包括固定架，所述固定架的表面固定设置有双向气缸，所述双向气缸的一端活动设置有连接架，所述连接架的表面活动设置有上夹板，所述双向气缸的另一端活动设置有活动架，所述活动架的表面活动设置有下夹板。
7.进一步地，所述上夹板和下夹板的表面均开设有v形槽。
8.进一步地，所述上夹板和下夹板的表面均开设有多个固定槽，所述上夹板和下夹板的表面均设置有固定螺栓，每个所述固定螺栓分别贯穿上夹板和下夹板，每个所述固定螺栓分别与连接架和活动架螺纹连接。
9.进一步地，所述活动架和连接架的表面均固定设置有支撑板，所述固定架的表面固定设置有固定板，所述支撑板和固定板均设置为三角形。
10.进一步地，所述连接架和活动架的表面均活动贯穿有限位螺栓，每个所述限位螺栓分别与双向气缸的两端螺纹连接。
11.进一步地，所述固定架的表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁活动设置有安装螺栓。
12.进一步地，两个所述v形槽的内侧壁均设置有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的竹筒夹持移动结构，具有以下有益效果：
14.通过设置双向气缸、上夹板和下夹板，启动双向气缸，双向气缸两端的伸缩杆分别
带动连接架和活动架运动，带动上夹板和下夹板向相运动，对竹筒进行夹持，设置好双向气缸夹持后的高度，使竹筒夹持后可以升到切片的位置，达到了能够自动对竹筒进行夹持抬高，夹持步骤简单，从而比较省时省力的优点，解决了现有的需要人工不间断的调节夹持板对竹筒进行夹持，导致了对竹筒夹持比较费时费力，从而降低了竹制品加工效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
19.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
21.竹筒夹持移动结构，包括固定架1，固定架1的表面固定设置有双向气缸2，双向气缸2的一端活动设置有连接架3，连接架3的表面活动设置有上夹板4，双向气缸2的另一端活动设置有活动架5，活动架5的表面活动设置有下夹板6。
22.具体地，上夹板4和下夹板6的表面均开设有v形槽7。
23.本实施方案中，启动双向气缸2，通过连接架3和活动架5分别带动上夹板4和下夹板6向相运动，从而使竹筒与v形槽7的内侧壁接触，对竹筒夹持，通过设置v形槽7使夹持更稳定，同时夹持时能够将竹筒定位至上夹板4和下夹板6的中心位置，避免夹持时竹筒偏移。
24.具体地，上夹板4和下夹板6的表面均开设有多个固定槽8，上夹板4和下夹板6的表面均设置有固定螺栓9，每个固定螺栓9分别贯穿上夹板4和下夹板6，每个固定螺栓9分别与连接架3和活动架5螺纹连接。
25.本实施方案中，连接架3的表面开设有螺纹槽，上夹板4表面的固定螺栓9贯穿固定槽8与螺纹槽的内侧壁螺纹连接，活动架5的表面开设有安装槽，下夹板6表面的固定螺栓9贯穿固定槽8与安装槽螺纹连接，如果需要夹持较细的竹筒时，拧动上夹板4表面的固定螺栓9，使固定螺栓9与螺纹槽和固定槽8脱离，将上夹板4向下移动，使其他的固定槽8与螺纹槽对齐，将固定螺栓9贯穿其他的固定槽8与螺纹槽螺纹连接，从而对上夹板4固定，拧动下夹板6表面的固定螺栓9，使固定螺栓9与安装槽和固定槽8脱离，将下夹板6向上移动，使其他的固定槽8与安装槽对齐，将固定螺栓9贯穿固定槽8与安装槽螺纹连接，从而对下夹板6高度，从而对上夹板4和下夹板6进行调节，能够对较细的竹筒进行夹持。
26.具体地，活动架5和连接架3的表面均固定设置有支撑板10，固定架1的表面固定设置有固定板11，支撑板10和固定板11均设置为三角形。
27.本实施方案中，活动架5表面的支撑板10与活动架5一体成型，连接架3表面的支撑板10与连接架3一体成型，从而使活动架5和连接架3更牢固，固定板11可以使固定架1更牢固。
28.具体地，连接架3和活动架5的表面均活动贯穿有限位螺栓12，每个限位螺栓12分别与双向气缸2的两端螺纹连接。
29.本实施方案中，双向气缸2的两端均开设有通孔，连接架3表面的固定螺栓9贯穿连接架3与通孔的内侧壁螺纹连接，活动架5表面的固定螺栓9贯穿活动架5与通孔的内侧壁螺纹连接，从而可以对连接架3和固定架1安装拆卸。
30.具体地，固定架1的表面开设有连接槽13，连接槽13的内侧壁活动设置有安装螺栓14。
31.本实施方案中，将固定架1放置到安装座的表面，将安装螺栓14贯穿连接槽13与安装座表面的孔螺纹连接，从而对固定架1安装固定。
32.具体地，两个v形槽7的内侧壁均设置有防滑纹15。
33.本实施方案中，上夹板4和下夹板6对竹筒夹持时，竹筒与防滑纹15接触，可以增加与竹筒之间的摩擦力，从而提高夹持的稳固性。
34.使用时，通过输送机构将竹子传送至上夹板4和下夹板6之间，输送机构可以是传送链条或传送带，通过开关启动双向气缸2，双向气缸2两端的伸缩杆分别带动连接架3和活动架5运动，连接架3带动上夹板4向下运动，活动架5带动下夹板6向上运动，使上夹板4和下夹板6相向运动，下夹板6向上运动的过程中带动竹筒向上运动，上夹板4向下运动至与竹筒接触，从而对竹筒进行夹持，竹筒的两端均设置有该夹持结构，对竹筒的两端进行夹持，双向气缸2在对竹筒夹持的过程中可以将竹筒抬升到切片的位置；
35.将竹筒固定在该高度再通过双向气缸2带动上夹板4与下夹板6相离移动，使上夹板4与下夹板6均与竹筒脱离，之后对竹筒横向进行切片，从而达到了能够自动对竹筒进行夹持抬高，解决了现有的需要人工不间断的调节夹持板对竹筒进行夹持的问题；
36.切割完成后，通过控制双向气缸2两端的伸缩杆分别带动连接架3和活动架5相向运动，从而带动上夹板4和下夹板6相向运动，对竹筒进行夹持，再取消固定竹筒；
37.通过双向气缸2两端的伸缩杆分别带动连接架3和活动架5做相离运动，从而带动上夹板4和下夹板6做相离运动，进而带动竹筒向下运动，使切割完成后的竹筒重新放回输送机构让其传送至下一加工步骤。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。