1.本实用新型涉及吹塑技术领域，种塑置的制作具体涉及一种塑料瓶吹塑口去除装置。料瓶
背景技术：
2.吹塑，吹塑除装也称中空吹塑，口去一种发展迅速的种塑置的制作塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，料瓶开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。吹塑除装50年代后期，口去随着高密度聚乙烯的种塑置的制作诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。料瓶中空容器的吹塑除装体积可达数千升，有的口去生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的种塑置的制作塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、料瓶聚丙烯、吹塑除装聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
3.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，吹塑过程中塑料瓶在合模靠近吹塑口，即水口位置，会有部分余料溢出。
4.现有技术存在以下不足：
5.1.溢出的废料需要通过人工取模后裁剪掉，费时费力，降低了塑料瓶的出厂速度。
6.2.通过人工裁剪容易产生切割失误，切换塑料瓶，提升废品率，同时容易造成人员划伤，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑口去除装置。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种塑料瓶吹塑口去除装置，包括对开模，还包括控制器和切割机构，切割机构设在对开模的外壁上以用来切除废料，切割机构包括伸缩组件、两个切刀和两个缓冲组件，两个切刀均插设在对开模的内壁上，伸缩组件设在对开模的外壁上，且两个切刀均与伸缩组件固定连接，两个缓冲组件呈对称设置在对开模的两端，伸缩组件与控制器电连接。
10.优选的，对开模包括左半模和右半模，右半模通过四个导柱插设在左半模的外壁上，且左半模和右半模的外壁上均开设有插槽，每个切刀均插设在相邻的两个插槽之间。
11.优选的，左半模和右半模的顶部均设有半锥形水口。
12.优选的，左半模和右半模的内壁上均设有供塑料瓶成型的半型腔，每个半锥形水口靠近一个半型腔的一端均设有供切刀插入的容纳槽，每个半锥形水口均与一个半型腔连通。
13.优选的，伸缩组件包括双向电动推杆和两个拉板，双向电动推杆固定设在左半模的外壁上，两个拉板分别固定设在双向电动推杆的两个输出端上，每个拉板均与一个切刀远离容纳槽的一端固定连接，双向电动推杆与控制器电连接。
14.优选的，每个缓冲组件均包括导杆、缓冲弹簧和限位块，限位块固定设在左半模的
外壁上，导杆固定设在限位块的外壁上，缓冲弹簧套设在导杆的外壁上，且导杆与拉板插接，限位块和拉板分别与缓冲弹簧的两端抵触。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型通过设计伸缩组件和两个切刀，当两个塑料瓶吹塑结束，通过控制器启动双向电动推杆，由于两个拉板分别与双向电动推杆的两个输出端固定连接，每个拉板均与一个切刀远离容纳槽的一端固定连接，进而带动两个切刀于两个插槽的内部向靠近容纳槽的一端滑动，当滑动到位后，即将位于四个半锥形水口内的溢出废料切下，无需通过人工取模后再切除废料，省事省力，提升了塑料瓶的出厂速度，同时有利于节约人力成本和降低工人的劳动量。
17.2.本实用新型通过设计缓冲组件，即导杆、缓冲弹簧和限位块，在切除废料时，缓冲弹簧由拉伸向收缩状态转变，从而使得拉板匀速滑动，从而带动拉板上的切刀水平匀速滑动，对废料进行切除，防止速度过块而损坏塑料瓶的瓶口，起到保护塑料瓶质量的效果，进而有利提升塑料瓶的吹塑质量，降低废品率，同时防止人员划伤手指，降低安全隐患，提升生产的安全性。
18.3.本实用新型通过设计四个半型腔，每两个半型腔组合形成供一个塑料瓶吹塑的整型腔，在每次合模后可同时吹塑两个塑料瓶，提升了吹塑效率，同时通过设计切割机构可同时进行两个塑料瓶吹塑口位置溢出废料的切除，大大提升了切割效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型除去右半模的立体结构示意图；
23.图4为图3中的b处放大图；
24.图5为本实用新型左半模的平面结构示意图；
25.图6为图5中的c处放大图；
26.图中：对开模1，切割机构2，伸缩组件3，切刀4，缓冲组件5，左半模6，右半模7，插槽8，半锥形水口9，半型腔10，容纳槽11，双向电动推杆12，拉板13，导杆14，缓冲弹簧15，限位块16。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
29.参照图1所示，一种塑料瓶吹塑口去除装置，包括对开模1，还包括控制器和切割机构2，切割机构2设在对开模1的外壁上以用来切除废料，切割机构2包括伸缩组件3、两个切刀4和两个缓冲组件5，两个切刀4均插设在对开模1的内壁上，伸缩组件3设在对开模1的外
壁上，且两个切刀4均与伸缩组件3固定连接，两个缓冲组件5呈对称设置在对开模1的两端，伸缩组件3与控制器电连接。
30.参照图2所示，对开模1包括左半模6和右半模7，右半模7通过四个导柱插设在左半模6的外壁上，且左半模6和右半模7的外壁上均开设有插槽8，每个切刀4均插设在相邻的两个插槽8之间，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于左半模6和右半模7中，闭模后立即通过四个半锥形水口9在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在四个半型腔10的内壁上，经冷却脱模，得到两个塑料瓶。
31.参照图4所示，左半模6和右半模7的顶部均设有半锥形水口9，两个半锥形水口9组合形成一个圆锥型水口，方便从四个半锥形水口9处向四个半型腔10内部通入压缩空气，当两个塑料瓶吹塑好后，多余的料会在塑料瓶口靠近半锥形水口9的一端溢出，形成废料。
32.参照图3和图6所示，左半模6和右半模7的内壁上均设有供塑料瓶成型的半型腔10，每个半锥形水口9靠近一个半型腔10的一端均设有供切刀4插入的容纳槽11，每个半锥形水口9均与一个半型腔10连通，容纳槽11方便切刀4插入对溢出废料进行切除，每个半锥形水口9均与一个半型腔10连通，方便通入压缩空气使得塑料瓶吹塑成型。
33.参照图2所示，伸缩组件3包括双向电动推杆12和两个拉板13，双向电动推杆12固定设在左半模6的外壁上，两个拉板13分别固定设在双向电动推杆12的两个输出端上，每个拉板13均与一个切刀4远离容纳槽11的一端固定连接，双向电动推杆12与控制器电连接，当两个塑料瓶吹塑结束，通过控制器启动双向电动推杆12，由于两个拉板13分别与双向电动推杆12的两个输出端固定连接，每个拉板13均与一个切刀4远离容纳槽11的一端固定连接，进而带动两个切刀4于两个插槽8的内部向靠近容纳槽11的一端滑动，当滑动到位后，即将位于四个半锥形水口9内的多余废料切下，无需通过人工取模后再切除废料，省事省力，提升了塑料瓶的出厂速度，同时有利于节约人力成本和降低工人的劳动量。
34.参照图2所示，每个缓冲组件5均包括导杆14、缓冲弹簧15和限位块16，限位块16固定设在左半模6的外壁上，导杆14固定设在限位块16的外壁上，缓冲弹簧15套设在导杆14的外壁上，且导杆14与拉板13插接，限位块16和拉板13分别与缓冲弹簧15的两端抵触，在切除溢出废料时，缓冲弹簧15由拉伸向收缩状态转变，从而使得拉板13匀速滑动，从而带动拉板13上的切刀4水平匀速滑动，对废料进行切除，防止速度过块而损坏塑料瓶的瓶口，起到保护塑料瓶质量的效果，进而有利提升塑料瓶的吹塑质量。