1.本发明涉及碳碳工件装夹技术领域，种不置的制作具体为一种不规则碳碳工件表面喷涂的规则工件装夹装置。
背景技术：
2.碳碳复合工件材料是碳碳以碳(或石墨)纤维及其织物为增强材料制造而成，以碳(或石墨)为基体，表面通过加工处理和碳化处理制成的喷涂全碳质复合材料工件。
3.现有的夹装一种不规则碳碳工件在生产加工过程中，因为其外表面设置有多个凸台，种不置的制作在进行表面喷涂的规则工件实际加工过程中，会出现以下技术问题：1、碳碳喷涂过程中，表面常规的喷涂夹具只能一次夹持一个碳碳工件进行喷涂操作，装夹操作复杂而且效率低下，夹装需要至少两三个企业员工进行装夹操作，种不置的制作劳动强度大，规则工件手动装夹的碳碳方式导致工作效率不高，工序间的生产容易出现停滞，2、不规则的碳碳工件外表面设计有凸台，在喷涂的过程中，现有的夹具无法调整碳碳工件垂直方向上的偏移量，导致喷涂过程中无法有效控制对不规则的碳碳工件外表面喷涂层的厚度控制，此外，传统的夹具装夹外圆进行喷涂操作的话，喷涂过程中工件与夹具接触的部分就无法喷涂到，只装夹一个不规则碳碳工件就又会出现喷涂效率低下的问题，凸台的上下表面喷涂在不能够调整角度的前提下，也容易出现喷涂不到的现象，影响产品加工喷涂质量。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种不规则碳碳工件表面喷涂的装夹装置，它设计科学，使用方便，一个员工就可以实现对两个碳碳工件的装夹操作，装夹方便，能够实现机械化自动装夹操作，在喷涂的过程中，员工可以实现调整碳碳工件与垂直面呈一定的夹角，从而实现有效控制碳碳工件外表面喷涂层的厚度，操作人员根据需要调整碳碳工件的角度从而实现使碳碳工件外表面的凸台上下表面均能够喷涂到位。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种不规则碳碳工件表面喷涂的装夹装置，包括呈u型空心结构的支撑架，支撑架上端内部活动设置活动板，活动板侧部间距设置的支撑杆穿过支撑架的一端连接夹块，夹块呈弧形片状结构并与碳碳工件内壁匹配，相互远离的两个夹块能够夹紧碳碳工件内壁，夹块和支撑架之间且于支撑杆上设置弹簧，更具体的是，第一转轴做旋转运动时，活动板相互靠拢或者远离，相互远离的活动板向着两侧移动，使夹块向外扩张夹住碳碳工件内壁，弹簧的弹力充当部分的夹紧力，实现将碳碳工件夹持在支撑架上的操作，为碳碳工件的外表面喷涂操作提供基础，只需要一个员工就可以实现对两个碳碳工件的夹持操作，喷涂效率直接提升一倍，当需要调整碳碳工件的放置角度时，驱动第二电机，支撑架带动碳碳工件旋转一定的角度，能够有效控制碳碳工件外表面喷涂层的厚度，避免某个部位喷涂的涂层过厚，还能够使碳碳工件外表面的凸台上下表面均能够喷涂到位。
6.作为本发明的进一步优化，为了有利于实现活动板相互靠拢或者远离，活动板侧
部设置的齿条与第一转轴上的第一齿轮啮合传动，第一转轴做旋转运动时，活动板相互靠拢或者远离。
7.上述改进的技术效果为：实现活动板相互靠拢或者远离。
8.作为本发明的进一步优化，为了有利于实现夹块能够更好的夹持碳碳工件，夹块面向碳工件内壁的一侧设置防滑垫。
9.上述改进的技术效果为：实现夹块能够更好的夹持碳碳工件。
10.作为本发明的进一步优化，为了有利于实现第一转轴做旋转运动，活动板相互靠拢或者远离，从而最终实现夹块与碳碳工件内壁分离或者触压，第一转轴连接设置的第一从动齿轮与第二转轴上的第一主动齿轮啮合传动，第二转轴竖直转动设置于支撑架内。
11.上述改进的技术效果为：实现第一转轴做旋转运动，活动板相互靠拢或者远离。
12.作为本发明的进一步优化，为了有利于实现第二转轴做旋转运动，第二转轴上设置的从动皮带轮通过皮带与第一电机输出轴端的主动皮带轮传动连接。
13.上述改进的技术效果为：实现第二转轴做旋转运动。
14.作为本发明的进一步优化，为了有利于实现支撑架整体能够做旋转运动，支撑架侧部设置的第三转轴穿过支撑座连接第二电机输出轴端。
15.上述改进的技术效果为：实现支撑架整体能够做旋转运动。
16.本发明具体工作原理：驱动第一电机，第二转轴和第一转轴均做旋转运动，活动板相互靠拢或者远离，相互远离的活动板向着两侧移动，使夹块向外扩张夹住碳碳工件内壁，弹簧的弹力充当部分的夹紧力，实现将碳碳工件夹持在支撑架上的操作，为碳碳工件的外表面喷涂操作提供基础，只需要一个员工就可以实现对两个碳碳工件的夹持操作，喷涂效率直接提升一倍，当需要调整碳碳工件的放置角度时，驱动第二电机，支撑架带动碳碳工件旋转一定的角度，能够有效控制碳碳工件外表面喷涂层的厚度，避免某个部位喷涂的涂层过厚，还能够使碳碳工件外表面的凸台上下表面均能够喷涂到位。
17.本发明的有益效果：本发明提供了一种不规则碳碳工件表面喷涂的装夹装置，设计科学，使用方便，一个员工就可以实现对两个碳碳工件的装夹操作，装夹方便，能够实现机械化自动装夹操作，在喷涂的过程中，员工可以实现调整碳碳工件与垂直面呈一定的夹角，从而实现有效控制碳碳工件外表面喷涂层的厚度，操作人员根据需要调整碳碳工件的角度从而实现使碳碳工件外表面的凸台上下表面均能够喷涂到位。
附图说明
18.图1为本发明主视结构示意图。
19.图2为本发明第二转轴位置处主视结构示意图。
20.图3为本发明第一转轴位置处主视结构示意图。
21.图4为图1中a-a处剖视结构示意图。
22.图5为本发明碳碳工件主视结构示意图。
23.图中所述文字标注表示为：1、防滑垫；2、夹块；3、弹簧；4、支撑杆；5、活动板；6、齿条；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、支撑架；10、主动皮带轮；11、第一电机；12、皮带；13、从动皮带轮；14、第二转轴；15、第一主动齿轮；16、第一从动齿轮；17、第三转轴；18、第二电机；19、碳碳工件；20、支撑座。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
25.如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种不规则碳碳工件表面喷涂的装夹装置，包括呈u型空心结构的支撑架9，支撑架9上端内部活动设置活动板5，活动板5侧部间距设置的支撑杆4穿过支撑架9的一端连接夹块2，夹块2呈弧形片状结构并与碳碳工件19内壁匹配，相互远离的两个夹块2能够夹紧碳碳工件19内壁，夹块2和支撑架9之间且于支撑杆4上设置弹簧3，更具体的是，第一转轴7做旋转运动时，活动板5相互靠拢或者远离，相互远离的活动板5向着两侧移动，使夹块2向外扩张夹住碳碳工件19内壁，弹簧3的弹力充当部分的夹紧力，实现将碳碳工件19夹持在支撑架9上的操作，为碳碳工件19的外表面喷涂操作提供基础，只需要一个员工就可以实现对两个碳碳工件19的夹持操作，喷涂效率直接提升一倍，当需要调整碳碳工件19的放置角度时，驱动第二电机18，支撑架9带动碳碳工件19旋转一定的角度，能够有效控制碳碳工件19外表面喷涂层的厚度，避免某个部位喷涂的涂层过厚，还能够使碳碳工件外表面的凸台上下表面均能够喷涂到位。
26.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现活动板5相互靠拢或者远离，活动板5侧部设置的齿条6与第一转轴7上的第一齿轮8啮合传动，第一转轴7做旋转运动时，活动板5相互靠拢或者远离。
27.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现夹块2能够更好的夹持碳碳工件19，夹块2面向碳工件19内壁的一侧设置防滑垫1。
28.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现第一转轴7做旋转运动，活动板5相互靠拢或者远离，从而最终实现夹块2与碳碳工件19内壁分离或者触压，第一转轴7连接设置的第一从动齿轮16与第二转轴14上的第一主动齿轮15啮合传动，第二转轴14竖直转动设置于支撑架9内。
29.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现第二转轴14做旋转运动，第二转轴14上设置的从动皮带轮13通过皮带12与第一电机11输出轴端的主动皮带轮10传动连接。
30.作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现支撑架9整体能够做旋转运动，支撑架9侧部设置的第三转轴17穿过支撑座20连接第二电机18输出轴端。
31.本发明具体工作原理；驱动第一电机11，第二转轴14和第一转轴7均做旋转运动，活动板5相互靠拢或者远离，相互远离的活动板5向着两侧移动，使夹块2向外扩张夹住碳碳工件19内壁，弹簧3的弹力充当部分的夹紧力，实现将碳碳工件19夹持在支撑架9上的操作，为碳碳工件19的外表面喷涂操作提供基础，只需要一个员工就可以实现对两个碳碳工件19的夹持操作，喷涂效率直接提升一倍，当需要调整碳碳工件19的放置角度时，驱动第二电机18，支撑架9带动碳碳工件19旋转一定的角度，能够有效控制碳碳工件19外表面喷涂层的厚度，避免某个部位喷涂的涂层过厚，还能够使碳碳工件外表面的凸台上下表面均能够喷涂到位。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
33.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。