1.本实用新型涉及粘合剂技术领域，种粘装置作方具体为一种粘合剂涂抹装置。合剂
背景技术：
2.粘合剂是涂抹最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，种粘装置作方粘合剂是合剂具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的涂抹材料连接在一起，粘合剂是种粘装置作方标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用，合剂按其特性可以分为永久性和可移除性两种，涂抹它有多种配方，种粘装置作方适合不同的合剂面材和不同的场合。现有的涂抹粘合剂涂抹装置在涂抹粘合剂过程中，由于控制不能涂抹粘的种粘装置作方出料速度，使涂抹粘涂抹的合剂量过多，导致物料的涂抹浪费；现有的粘合剂涂抹装置操作复杂，涂抹效率低。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的粘合剂涂抹装置在涂抹粘合剂过程中，由于控制不能涂抹粘的出料速度，使涂抹粘涂抹的量过多，导致物料的浪费；
5.2、现有的粘合剂涂抹装置操作复杂，涂抹效率低。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合剂涂抹装置，解决了现今存在的现有的粘合剂涂抹装置在涂抹粘合剂过程中，由于控制不能涂抹粘的出料速度，使涂抹粘涂抹的量过多，导致物料的浪费；现有的粘合剂涂抹装置操作复杂，涂抹效率低问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂涂抹装置，包括箱体，所述箱体顶部左侧设置有电机，所述箱体顶部右侧设置有固定块，所述固定块左壁面上设置有轴承，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块底部设置有连接杆，所述连接杆底端设置有粘合剂盒，所述粘合剂盒顶部设置有加料管，所述粘合剂盒底部设置有出料口，所述出料口内设置有流量调节阀，所述出料口底端设置有匀料管，所述匀料管底部设置有出料孔，所述匀料管底部设置有涂抹刷，所述箱体内壁底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆顶端设置有底板，所述底板顶部两侧设置有第二液压杆，所述底板顶部设置有夹紧块，所述底板顶部设置有待涂抹板，所述箱体顶部设置有限位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部左侧固定连接有电机，所述箱体顶部右侧固定连接有固定块，所述固定块左壁面上固定连接有轴承，所述丝杆一端与电机输出端活动连接，所述丝杆另一端与轴承活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上活动连接有移动块，所述连接杆顶端与移动块底部固定连接，所述连接杆底端伸进箱体内腔与粘合剂盒顶部固定连接，所述箱体顶部开设有限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘合剂盒顶部固定连接有加料管，所述粘合剂盒底部固定连接有出料口，所述出料口内活动连接有流量调节阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口底端固定连接有匀料管，所述
匀料管顶部与出料口相连通，所述匀料管底部开设有出料孔，所述出料孔设置有若干组，所述匀料管底部固定连接有涂抹刷。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶端活动连接有底板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部两侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆设置有两组，所述底板顶部活动连接有夹紧块，所述夹紧块设置有两组，所述夹紧块远离待涂抹板一侧与第二液压杆活动连接，所述底板顶部固定连接有待涂抹板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘合剂涂抹装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种粘合剂涂抹装置，通过粘合剂盒顶部固定连接有加料管，粘合剂盒底部固定连接有出料口，出料口内活动连接有流量调节阀，出料口底端固定连接有匀料管，匀料管顶部与出料口相连通，匀料管底部开设有出料孔，出料孔设置有若干组，匀料管底部固定连接有涂抹刷，当需要涂抹粘合剂时，打开流量调节阀，使粘合剂盒内的粘合剂通过出料口流到匀料管内，再通过匀料管底部的出料孔使匀料管内的粘合剂落到涂抹刷上，涂抹刷将粘合剂涂抹到待涂抹板上，流量调节阀可以控制粘合剂从粘合剂盒内流到匀料管内的速度，从而可以更加精准的控制涂抹粘合剂的量，避免物料的浪费。
16.2、该一种粘合剂涂抹装置，通过箱体顶部左侧固定连接有电机，箱体顶部右侧固定连接有固定块，固定块左壁面上固定连接有轴承，丝杆一端与电机输出端活动连接，丝杆另一端与轴承活动连接，丝杆上活动连接有移动块，连接杆顶端与移动块底部固定连接，连接杆底端伸进箱体内腔与粘合剂盒顶部固定连接，启动电机，电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动移动块左右移动，移动块带动连接杆左右移动，连接杆带动粘合剂盒左右移动，粘合剂盒带动涂抹刷左右移动，左右移动的涂抹刷将粘合剂涂抹到待涂抹板上，从而使粘合剂涂抹装置操作简单，涂抹效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型粘合剂涂抹装置结构示意图；
19.图3为本实用新型匀料管结构示意图；
20.图4为本实用新型夹紧装置结构示意图；
21.图5为本实用新型箱体顶部限位槽结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、电机；3、固定块；4、轴承；5、丝杆；6、移动块；7、连接杆；8、粘合剂盒；9、加料管；10、出料口；11、流量调节阀；12、匀料管；13、出料孔；14、涂抹刷；15、第一液压杆；16、底板；17、第二液压杆；18、夹紧块；19、待涂抹板；20、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种粘合剂涂抹装置，包括箱体1，箱体1顶部左侧设置有电机2，电机2带动丝杆5转动，箱体1顶部右侧设置有固定块3，固定块3左壁面上设置有轴承4，轴承4使丝杆5可以转动，电机2输出端设置有丝杆5，丝杆5使移动块6在其上移动，丝杆5上设置有移动块6，移动块6带动连接杆7移动，移动块6底部设置有连接杆7，连接杆7带动粘合剂盒8移动，连接杆7底端设置有粘合剂盒8，粘合剂盒8储存粘合剂，粘合剂盒8顶部设置有加料管9，加料管9使粘合剂加到粘合剂盒8内，粘合剂盒8底部设置有出料口10，出料口10使粘合剂盒8内的粘合剂流到匀料管12内，出料口10内设置有流量调节阀11，流量调节阀11控制粘合剂从粘合剂盒8内流到匀料管12内的速度，出料口10底端设置有匀料管12，匀料管12使粘合剂均匀的流到涂抹刷14上，匀料管12底部设置有出料孔13，出料孔13使粘合剂从匀料管12内流到涂抹刷14上，匀料管12底部设置有涂抹刷14，涂抹刷14对待涂抹板19进行粘合剂涂抹，箱体1内壁底部设置有第一液压杆15，第一液压杆15使底板（16）上下移动，第一液压杆15顶端设置有底板16，底板16使待涂抹板19上下移动，底板16顶部两侧设置有第二液压杆17，第二液压杆17带动夹紧块18移动，底板16顶部设置有夹紧块18，夹紧块18将待涂抹板19夹紧，底板16顶部设置有待涂抹板19，箱体1顶部设置有限位槽20，限位槽20使连接杆7只能在箱体1顶部左右移动。
25.本实施例中，箱体1顶部左侧固定连接有电机2，箱体1顶部右侧固定连接有固定块3，固定块3左壁面上固定连接有轴承4，丝杆5一端与电机2输出端活动连接，丝杆5另一端与轴承4活动连接，使丝杆5转动；丝杆5上活动连接有移动块6，连接杆7顶端与移动块6底部固定连接，连接杆7底端伸进箱体1内腔与粘合剂盒8顶部固定连接，箱体1顶部开设有限位槽20，使粘合剂盒8在箱体1内腔左右移动；粘合剂盒8顶部固定连接有加料管9，粘合剂盒8底部固定连接有出料口10，出料口10内活动连接有流量调节阀11，可以控制粘合剂从粘合剂盒8流出的速度；出料口10底端固定连接有匀料管12，匀料管12顶部与出料口10相连通，匀料管12底部开设有出料孔13，出料孔13设置有若干组，匀料管12底部固定连接有涂抹刷14，对待涂抹板19进行粘合剂涂抹；箱体1内壁底部固定连接有第一液压杆15，第一液压杆15顶端活动连接有底板16，使底板16在箱体1内腔上下移动；述底板16顶部两侧固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17设置有两组，底板16顶部活动连接有夹紧块18，夹紧块18设置有两组，夹紧块18远离待涂抹板19一侧与第二液压杆17活动连接，底板16顶部固定连接有待涂抹板19，使待涂抹板19在箱体1内腔上下移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过底板16顶部两侧固定连接有第二液压杆17，底板16顶部活动连接有夹紧块18，夹紧块18远离待涂抹板19一侧与第二液压杆17活动连接，底板16顶部固定连接有待涂抹板19，将待涂抹板19放置到两组夹紧块18之间，启动两组第二液压杆17，第二液压杆17带动夹紧块18向待涂抹板19方向移动，使得夹紧块18将待涂抹板19夹紧，再启动第一液压杆15，第一液压杆15带动底板16向上移动，底板16带动待涂抹板19向上移动，当待涂抹板19与涂抹刷14接触时，第一液压杆15关闭，打开流量调节阀11，使粘合剂盒8内的粘合剂通过出料口10流到匀料管12内，再通过匀料管12底部的出料孔13使匀料管12内的粘合剂流到涂抹刷14上，同时启动电机2，电机2输出端带动丝杆5转动，丝杆5带动移动块6左右移动，移动块6带动连接杆7左右移动，连接杆7带动粘合剂盒8左右移动，粘合剂盒8带动涂抹刷14左右移动，左右移动的涂抹刷14将粘合剂涂抹到待涂抹板19上，流量调节阀11可以控制粘合剂从粘合剂盒8内流到匀料管12内的速度，从而可以更加
精准的控制涂抹粘合剂的量，避免物料的浪费。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。